金科机械木炭机生产的木炭表面和内孔包裹的一层坚硬的炭膜，这层黑亮的硬膜越厚炭的硬度和品质越好，观察这层包膜，自然能够看出木炭的炭化火候，高温炭和低温炭也由此轻松判断出来。木炭允许有少量裂纹，并不影响炭的品质。但是裂纹太大说明半成品木棒的密度不好或是炭化过程中给氧量过激、过大，造成的裂纹无法完全收缩。 其次尺寸上的判断。

   机制木炭装箱长度要在5公分以上，长度限量以纸箱长度为限。目前国内大部分机制炭设备厂家采用5公分直径成型套标准，所以成品炭直径应在4公分以下，以3.5-3.8为收缩尺寸。电阻值也是根据木炭含炭量和收缩度来制定的，出口炭有此项检测标准。 然后就是硬度声音的判断。以单手竖着抓握住炭棒，大拇指用力不能轻易折断为标准，硬度越好炭的品质也越好。两块木炭碰幢，能发出清脆的金属音。 通过对木炭颜色、收缩度、硬度、裂纹和有无钢音就可以简单判断木炭的品质，这也是高温炭和低温炭的区分标准之一。

 金科机械木炭机性能：

1、产能高、耗电低：JMX—IV型木炭机，每小时产能1500公斤—2000公斤，仅用22千瓦功率电机。如无电力设施可用柴油机代替。

2、价格低：JMX—IV型秸秆煤炭成型机仅售38000元。

3、物料适应性强：适应于各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至50mm长度之间，含水率5%--30%之间，都能加工成型。

4、电加热功能：全自动电加热装置，可调节物料的干湿度，解决不堵塞、不成型的难度。

5、压轮自动调节功能：利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定。

6、操作简单使用方便：自动化程度高，用工少，仅需3人，使用人工上料或输送机自动上料均可。

    木炭机设备工艺流程：粉碎→输运→模压成型→成品入库

    木炭机设备是由粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉组成的，统称为木炭机设备。木炭机设备的原料一般以锯末、稻壳、果壳、秸秆、原木、树枝、木材边角料等为主。木炭机在使用中，对原料水分的要求在低于12%以内，场地的占地面积应在60平方以上，高度需要大于4米。

    木炭机生产程序：首先原料应是3-5mm以内的颗粒状物料（木屑/锯末），如果不在要求范围内，需用粉碎机设备将原料粉碎；其次看粉碎后的物料湿度是否在12%的含水量内，如果超出这个标准，就需使用烘干机设备，对原料进行烘干处理；然后通过制棒机进行高温高压处理，制出半成品木棒（薪棒）；最后到炭化，炭化过程中请注意不要使炭化炉进入空气，密封工作必须做到位，就可炭化出高质量的成品炭。