网带烘干机工艺原理：物料被输送机输送至网带烘干机的一层网带上(最上层)，随传动装置平稳地向前移动，然后落到第二层、第三层、第四层、第五层、第六层、第七层网带上（网带边上设有挡料板，使物料不会掉下），自动出料。该设备热效率高，功耗少，可连续化生产、自动化程度高，有效减少人工，降低生产成本，同时有效保持物料的色泽与品相，是物料烘干的首选节能产品。

    网带烘干机烘干的目的是为了排除水分，便于长期贮存备用。物料烘干加工时应尽量保持物料的外观、气味和有效成分的含量不变。根据气候、设备条件、物料性质，选择合适的网带烘干机以及烘干工艺。

 网带烘干机性能特点：

1、设有自动张紧装置，网带运行平稳，翻转自如，从而解决了掉链、卡链、跑偏等现象。

2、筛网选用耐热钢丝编织成网状，具有强度高，不易变形，透气性好。

3、网带由调速电机传动，可根据需要调节运转速度，控制烘干时间

4、烘干机内各段温度数字显示，便于掌握和控制窑内温度。

5、烘干机每节留有维修通道，便于对设备进行维修。

6、热风炉加热采用链条炉自动加热设备，自动上煤，自动除渣，热效率高，煤种适应广，洁净环保，省工省时。

7、设有防火装置，窑头、窑中、窑尾、装有三个热电偶，烟道进风口设有烟闸门，一旦机械出现故障，立即放下闸门，隔断热源，防止起火。

8、采用正压吹风，避免烘干箱体节与节直径因密封不严，进入凉风，浪费热源，造成热能浪费，增加投资成本。

9、设计从上层低温区进球、机尾低温区出球，煤球由低温区渐变受热、高温区渐变受热，避免成型后含有8-10 %水分的煤球因急剧受热而产生龟裂、爆裂，破损率低。

10、烘干箱体上部低温区出风温度≤100℃，含尘量小，引风机使用寿命长，运行成本低。

 金科机械网带烘干机的设计、改造、完善，积累了丰富的实践经验。并在国内大部分地区以及朝鲜、印度、印度尼西亚、东南亚、南非等国冶金、化工、煤炭、机械、焦化行业得到广泛的实际应用，得到了用户的一致认可。

    金科机械网带烘干机采用顺混流烘干工艺，为顺混流式烘干机。烘干机内部主要由层层交错排列的角状通风盒组成。角状盒外充满物料，物料自上而下流动，热空气由进气角状盒进入，上下方向穿过物料层。废气经排气角状盒排出，与物料进行热量和水份的传递，热空气将热量转给物料颗粒，使之温度升高，水份蒸发到空气中，成为废气排出。烘干的物料向下流动到缓苏段，经过缓苏段使物料内外层温度和水份趋于平衡，达到均匀降水。物料缓苏后进入冷却段，经过冷却，物料降温到储粮温度，之后由排料段排出。