1）、光轴圆柱表面一般用于支承传动工件（齿轮、带轮）和传递扭矩。

2）、光轴阶台和端面用于确定安装在轴上的工件的轴向位置。

3）、光轴退刀槽的作用是使磨削外圆或车螺纹时退刀方便，并可使工件在装配时有一个正确的轴向位置。

4）、光轴倒角的作用户一方面是防止工件边缘锋利划伤工人，另一方面是便于在轴上安装其它零件，如齿轮、轴套等。

5）、光轴圆弧槽的作用是提高轴的强度，使轴在受交变光轴力作用时不致因应力集中而断裂，此外使轴在淬火过程中不容易产生裂纹。

1、尺寸精度

轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～IT9，精密轴颈可达IT5。

2、几何形状精度

轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。

3、位置精度

主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴为0.001～0.005mm，而一般精度轴为0.01～0.03mm。

此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。

4．表面粗糙度

根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.16～0.63um，配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.63～2.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。

  光轴表面键槽的作用，光轴表面平键用在轴上，固定齿轮，皮带轮，链轮，凸轮和飞轮等回转零件，起着传递扭矩的作用。普通平键分为半圆键槽，通键槽，密封键槽等三种。三种键槽在光轴表面的用法不一样加工法也不一样，半圆键和密封键槽一般采用立铣的方法加工。通键一般采用三面刃铣刀加工。