钢桶机械加工的基本原理介绍，建宏更专业

钢桶的制造技术实际上是一个综合技术的具体应用，生产过程看似简单，但它却牵涉

到许多技术领域。例如：钢板开卷校平——轧钢整形技术；桶身卷圆、翻边、胀形——金属

材料塑性变形冷加工技术；点焊缝焊——金属材料的焊接技术；桶底盖、封闭器的生产——

冷冲压技术； 桶身除油除锈——化学表面处理技术；

喷漆烘干——表面涂装技术和加热技术；

钢桶表面的图案制作——印刷技术。其中还用到诸如滚压技术、锻压技术、液压传动技术、

气压传动技术、胀形技术、自动化控制技术等等。所以说，制桶技术不是一个单独的学科，

它是多学科的综合应用。

基本加工方法分类：

1、成型。利用塑性变形原理将钢板坯板制成所需形装和尺寸的零件，其方法称为成

型。板坯的弯曲（卷圆） 、胀形、翻边和拉伸等。

2、接合。利用塑性变形原理，把分离的材料采用拼接、咬口、卷边、扣缝、焊接等

方法接合为一体，即为接合。在钢桶的卷边装配、封闭器压合等生产中正是采用这种方式。

3、分离。利用材料的塑性变形到达最后阶段会产生断裂的性质，把材料分离为两部

分以上而做成零件的加工方法。如剪板、落料、冲孔等加工。

4、校正。用于提高零件形状、尺寸精度或表面状态，如精修、切边、校平等加工

铁桶涂装烘干技术及工艺问题——什么时候远红外烘干炉烘干效果不好？

   1）远红外加热元件时间太长，已失去了远红外加热的辐射功能（一般远红外热元件

三年应更换一次），只能靠电热加热炉内空气进行对流加热，降低了热效率。

2）由于炉内远红外加热元件因过时而失效，只有提高炉内气氛温度来进行烘干。为

了保持气氛温度，减小了通风，致使炉内产生了蒸笼效应，有机溶剂排不出，漆膜自然干不了。

3）炉内部分远红外元件损坏，造成热源不足，使钢桶表面温度降低，油漆不易干燥。

4）通风系统故障，通风不利，使炉内有机溶剂浓度过高，钢桶表面溶剂不易逸出，

漆膜干燥困难

钢桶顶冲压成形原理和钢桶的冲裁成形原理，建宏介绍更具体

一、钢桶冲压成形主要有冲裁和拉伸两种成形。常见于桶底和桶顶、以及桶盖、密封器、

桶件等零件的生产工序中。

二、冲裁也称落料，其过程分为三个阶段，即弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段

1、弹性变形阶段

当冲头接触板料后，开始压缩材料，并使材料产生弹性压缩，拉深与弯曲等变形。这

时凸模冲头略挤入材料，材料的另一侧也略挤入凹模洞口。随着冲头继续压入，材料内的应

力达到弹性极限。此时，凸模下的材料略有弯曲，凹模上的材料则向上翘，间隙越大，弯曲

和上翘越严重。

2、塑性变形阶段

当凸模冲头继续压入，压力增加，材料内的应力达到屈服阶段。这时冲头挤入材料的

深度逐渐增大，即塑性变形程度逐渐增大，材料内部的拉应力和弯矩都增大，变形区材料硬

化加剧，冲裁变形力不断增大，直到刃口附近的材料由于拉应力的作用出现微裂纹时，冲裁

变形力达到很大值。材料出现微裂纹，说明材料开始破坏，因而塑性变形阶段告终。由于存

在冲模间隙，这个阶段中除了剪切变形外，冲裁区还产生弯曲和拉深，显然，间隙越大，弯

曲和拉深也越大。

3、断裂分离阶段

凸模冲头仍然不断地继续压入，已形成上下微裂纹逐渐扩大并向材料内延伸，像楔形那样地发展，当上下两裂纹相遇重合时，材料便被剪断分离