众所周知，光轴是机械产品中很常见的一种轴类零件，它的主要是用来进行支承传动的零部件，起到传递扭矩和承受载荷的作用。但是，由于轴类零件对于其精度的要求比较高的，那么光轴对于精度也有要求吗?

答案是肯定的，因为光轴就是轴类零件中一种，所以它对于精度也具有一定的要求。 但是它对于精度的要求一般都是根据光轴所需要使用行业或者是工作条件来进行决定的。其具体的要求一般有以下三项：

　　1、尺寸精度

　　起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)，但是对于装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。

　2、几何形状精度。

　　在光轴的几何形状精度中，对于内外圆表面精度要求是比较高的，所以我们应该要在图纸上进行标注其允许偏差。当然，除了内外圆表面外，其轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等方面也属于几何形状精度的范围内。

　　3、相互位置精度。

　　对于普通精度的光轴来说，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm。而对于高精度轴(如主轴)来说，其对支承轴颈的径向跳动通常为0.001~0.005mm。在这种这个过程中，通常应保证其装配传动件的轴颈对于支承轴颈的同轴度要求，不然有可能会出现影响传动件传动精度，或者是产生噪声的现象出现。

　　另外，值得注意一下的是，光轴在相互位置精度中，其精度一般都是根据轴在机械中的位置和功用来进行决定的。

直线光轴机械中最常见的轴，也是运用最广的，它有执行能力，低廉的维修费用。

根据作用不同直线光轴的类别又可分为：

传动轴：主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。

转轴：工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等。

心轴：用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。

直线光轴的加工分析：

在选择定位基准时，为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两中心孔定位，符合基准统一原则。

选择直线光轴可以根据以下信息选择：

在升降装置中,光轴主要起导向和抑制偏载作用，提升重量取决于丝杠负载，与轴无关。光轴粗细的选择主要考虑行程和偏载情况，以下情况可以选直径小一点的：

1：负载重心与丝杠中心重叠的;

2：行程小的;

3：丝杠和轴两端固定安装的;

4：丝杠与轴平行性好的。

直线光轴的材质、镀层及尺寸方面的要求很严格，具体表现在这些方面：1是产品的材质，为了使制得的直线光轴获得优异的性能，须选用优质的45号钢材作为加工材料。而且还要将这种材料放置一段时间后，等到它的性能稳定下来了再进行加工，这其实就是所谓的时效处理。2是直线光轴外表的镀层处理，一般是采用镀铬层的方式，但是一定要控制好镀层的厚度，就是获取应有性能的基础。是关于直线光轴的尺寸偏差，不同的尺寸下对所要大大的公差标准也略有不同，因此只要符合相应的标准就可以了。

       直径小的直线光轴可以运用在这些状态下：

       1.如果升降装置中负载重心正好与丝杠的中心重合了，那就是可以选择直径偏小的直线光轴;如果装置行程偏小，那也可以配置直径小的直线光轴;另外，装置中轴和丝杆两端都需要固定安装的话，直径小的直线光轴反而更为理想。

       2.普通直线光轴、镍镉直线光轴、镍镉直线软光轴、不锈钢直线光轴、镍镉空心轴等属于同一类产品，而具体选择哪一种是通过设备的行程和偏载情况决定的。不同的直线光轴，特点和性能也是不一样的，所以使用条件的要求也会有差别。