1、尺寸精度

轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～IT9，精密轴颈可达IT5。

2、几何形状精度

轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。

3、位置精度

主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴为0.001～0.005mm，而一般精度轴为0.01～0.03mm。

此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。

4．表面粗糙度

根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.16～0.63um，配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.63～2.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。

直线光轴的作用大使用范围广泛，是很多行业的不二选择，它可直接用于精密活塞杆和一些自润滑轴承。

由于普通直线光轴与轴承点对面接触，所以对普通直线光轴的表面硬度要求很高，因此材料以及热处理方法很重要。能用做加工光轴的材质比如45号钢、轴承钢、40Cr、A3钢等。

材质：suj2(相当)国标gcr15.；硬度：hrc602硬化层深度：0.8-3mm；表面粗糙度：ra0.10m-ra0.35m；直线度：70um/1000mm以下轴外径公差g6；由于其硬度比较适中在很多领域上都有所应用。

材质：45#或40cr或2cr13；硬度：hb220-260；硬化层深度：0.8-3mm；直线度：0.15mm/1000mm；以下镀铬层厚度：0.02-0.05mm。其中45号钢（45#）属于高碳钢，通过镀铬、淬火、高频处理提高性能，可达到50-60度，加硬后不易加工，也有普通镀铬棒，即不淬火高频加硬。

轴承钢硬度可以达到62度，不易加工，但是更耐磨，寿命长。

40Cr通过调质后韧性也不错，属于中碳钢，

A3不推荐使用，性能比较差。

其中在升降装置中,光轴主要起导向和抑制偏载作用，提升重量取决于丝杠负载，与轴无关。光轴粗细的选择主要考虑行程和偏载情况。

直线光轴需要适当的更换润滑油是不可省略的，因此润滑油长期使用之后会有杂质存在，一般进入轴承后果更是严重。就算是直线光轴室的外壁也应该及时清理，以免因灰尘的积聚而影响内部的散热。那么，直线光轴在高温环境会有什么反应?下面，小编给大家解析下：

     直线光轴的工作环境并不舒适，通常都要承受很高的温度，在此影响下，直线光轴的性能其实是很容易发生改变的。作为机械构件中的一部分，直线光轴需要得到定期的检测和维护，而且必须是在停机的状态下进行的，这对减少直线轴承运行时产生的热量有一定的作用。同时，直线光轴的维修次数也应该尽量减少，避免其使用寿命有所缩短。这样样才能使得直线光轴沉着的面对高温。

     针对直线光轴的防腐蚀、防锈操作，在其加工工程中就应该实施了，当直线光轴出于热处理环节的时候，就应该进行酸洗、清洁、磨削等处理，这样可以进一步提高产品本身的性能。除了这一点之外，直线光轴的储存保养也要注意了，尽量符合标准。直线光轴的轴承套圈也是容易发生锈蚀的部位，因此要重点防护，也要对其进行涂油、清洗处理;还可以将其浸在亚硝酸钠或碳酸钠的溶液里;并保持存放环境的干燥性。