光轴类零件在切削加工之前，应对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。

1、光轴预加工之校正：校正棒料毛坯在制造、运输和保管过程中产生的弯曲变形，以保证加工余量均匀及送料装夹的可靠。校正可在各种压力机上进行。

2、光轴预加工之切断：当采用棒料毛坯时，应在车削外圆前按所需长度切断。切断可在锯床上进行，高硬度棒料的切断可在带有薄片砂轮的切割机上进行。

3、光轴预加工之切端面钻中心孔：中心孔是轴类零件加工最常用的定位基准面，为保证钻出的中心孔不偏斜，应先切端面后再钻中心孔。

4、光轴预加工之荒车：如果轴的毛坯是向由锻件或大型铸件，则需要进行荒车加工，以减少毛坯外圆表面的形状误差，使后续工序的加工余量均匀。

精度较高的光轴，有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。

因为直线光轴所占用的空间体积比较大，根据资料力学分析，转轴传送扭矩时，从径向截面看，越外的地方传送有效力矩的作用越大。对于怎么为加工直线光轴来定位?要怎么才能在内径中加工，且加工完后需在内径上拉出另个对称的205通槽时又要用什么样的加工方式才会比较好呢?如何进行加工直线光轴定位呢?等等。对于这些还不是很了解，详细内容如下：

     1.工件里孔70+长度1450镗是很空难的也没有那么长的刀杆，所以用拉床直径拉出来，首选加工中心也可以通槽，用拉床，速度快、耗材低。而电火花时间太长而且工件比较大。

     2.加工内孔的话用中心架，加工外圆的话要以内孔定位。定位时先自己加工一个台阶圆饼(小外圆和内孔配合)大端一侧中心钻中心孔，然后用尾座顶尖顶住加工即可。

     了解了加工直线光轴来定位知识后， 小编顺便再来说说直线光轴的参数吧：外表粗糙度：Ra0.2-0.4;外径公差：f7其它公差可订造);全长尺寸允差：GB1800IT7级;硬铬厚度：0.015-0.03mm按客户要求)直线度：0.08/1000mm;外表附着物：无裂痕，加热到300度，放在水面急冷，不出现裂痕。

     直线光轴是具有滑动轴承的引导作用，可使实行直线运动的产品，所以大家在选择的时候要注意一下事项，直线光轴粗细的选择主要考虑行程和偏载情况,在升降装置中,它可以主要起导向和抑制偏载作用,提升重量取决于丝杠负载,与轴无关。

光轴表面出现磨损，是在使用过程中比较常见的一种现象，其磨损会使部件几何尺寸或者是体积变小，磨损严重的话，还会造成失效。光轴表面出现磨损原因有很多种，但是最主要的一个原因则是因为制造光轴的金属特性来决定的，虽然我们不可以完全避免磨损的发生，但是我们却要对其进行修复，使其对于机器的影响没那么大；下面是修复工艺中的一种，具体操作步骤如下：

（1）先将要焊的光轴部位清洗干净，然后用湿泥巴将拉痕四周围住。

（2）选用直径2.5mm的焊条，将电焊机电流调至120A，采取直线运条法平稳施焊。

（3）全部焊完之后，将泥巴与熔渣清除干净，用粗锉沿光轴圆周进行进行修锉并留0.1-0.2mm的加工余量。

（4）车一个外径185mm、内径125mm、长150mm的圆筒当靠模（光轴外径125mm），沿轴线锯开，一个为粗模，另一个为精模。

（5)在粗模内壁涂上一层薄薄的红印油，接着将粗模紧靠在光轴待修部位上沿轴线往复磨合几次，然后用细锉将光轴上较重的红印锉掉。如此反复修锉，最后留0.04-0.07mm的加工余量。

（6)再用320目的砂条蘸煤油配合精模将光轴修磨至规定尺寸

（7）最后用砂布背面蘸煤油进行手工抛光。经测量，光轴误差仅为0.03mm。