直线光轴机械中最常见的轴，也是运用最广的，它有执行能力，低廉的维修费用。

根据作用不同直线光轴的类别又可分为：

传动轴：主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。

转轴：工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等。

心轴：用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。

直线光轴的加工分析：

在选择定位基准时，为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两中心孔定位，符合基准统一原则。

选择直线光轴可以根据以下信息选择：

在升降装置中,光轴主要起导向和抑制偏载作用，提升重量取决于丝杠负载，与轴无关。光轴粗细的选择主要考虑行程和偏载情况，以下情况可以选直径小一点的：

1：负载重心与丝杠中心重叠的;

2：行程小的;

3：丝杠和轴两端固定安装的;

4：丝杠与轴平行性好的。

  直线光轴对工业的生产传递是一个非常重要的核心作用点，没有直线光轴，是没有办法进行直线运动的、那么直线光轴对应用系统有什么要求呢?以下是详细内容，大家可以参考下：

    要求一：应该具备良好的执行能力。如果执行能力比较差，这样对于物质的运输，就会产生比较不好的影响。一旦有很多的物质不断的在堆积，这样就会产生某一天突然运输很多，这样对于寿命也是有着影响的。所以还是需要注意。

    要求二：直线光轴应该在什么样的系统中呢?光轴对于系统的讲究是比较严格的。一个优秀的系统，可以很好的将光轴的使用程度发挥到极限。一个简单的设计，可以程度的避免了拐弯的产生。一旦有弯曲处，这样就意味着摩擦力是会大大的增大的。所以如果摩擦力太大，会对直线光轴的寿命有负面的影响。

    要求三：维修的费用应该是比较低的。高价格的维修费用，对于企业来说，也是一笔不小的开支，从而这就在隐形中，增加了成本。所以直线光轴所在的系统中，维修的费用应该比较低，可以大大降低成本。

    知识补充点：不同施工场合对直线光轴轴承阀的需求。直线光轴轴承阀，是一种具有简单结构的调节阀，可以应用在低压管道介质中，对开关有控制作用，同时还可以用来控制空气、水、你讲以及各种腐蚀性的介质，这样可以用来控制液体的流动。

直线光轴是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。直线光轴是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，直线光轴可分为镀铬棒、阶梯轴、空心轴和曲轴等。光轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。

光轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：

（一）尺寸精度

起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。

（二）几何形状精度

直线光轴的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。

（三）相互位置精度

直线光轴的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001~0.005mm。

（四）表面粗糙度

一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。