众所周知，光轴是机械产品中很常见的一种轴类零件，它的主要是用来进行支承传动的零部件，起到传递扭矩和承受载荷的作用。但是，由于轴类零件对于其精度的要求比较高的，那么光轴对于精度也有要求吗?
答案是肯定的，因为光轴就是轴类零件中一种，所以它对于精度也具有一定的要求。 但是它对于精度的要求一般都是根据光轴所需要使用行业或者是工作条件来进行决定的。其具体的要求一般有以下三项：
1、尺寸精度
起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)，但是对于装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。
2、几何形状精度。
在光轴的几何形状精度中，对于内外圆表面精度要求是比较高的，所以我们应该要在图纸上进行标注其允许偏差。当然，除了内外圆表面外，其轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等方面也属于几何形状精度的范围内。
3、相互位置精度。
对于普通精度的光轴来说，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm。而对于高精度轴(如主轴)来说，其对支承轴颈的径向跳动通常为0.001~0.005mm。在这种这个过程中，通常应保证其装配传动件的轴颈对于支承轴颈的同轴度要求，不然有可能会出现影响传动件传动精度，或者是产生噪声的现象出现。
另外，值得注意一下的是，光轴在相互位置精度中，其精度一般都是根据轴在机械中的位置和功用来进行决定的。
光轴类零件在切削加工之前，应对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。
1、光轴预加工之校正：校正棒料毛坯在制造、运输和保管过程中产生的弯曲变形，以保证加工余量均匀及送料装夹的可靠。校正可在各种压力机上进行。
2、光轴预加工之切断：当采用棒料毛坯时，应在车削外圆前按所需长度切断。切断可在锯床上进行，高硬度棒料的切断可在带有薄片砂轮的切割机上进行。
3、光轴预加工之切端面钻中心孔：中心孔是轴类零件加工最常用的定位基准面，为保证钻出的中心孔不偏斜，应先切端面后再钻中心孔。
4、光轴预加工之荒车：如果轴的毛坯是向由锻件或大型铸件，则需要进行荒车加工，以减少毛坯外圆表面的形状误差，使后续工序的加工余量均匀。
精度较高的光轴，有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。
光轴加工有几种方式
光轴加工要分精度高的，和一般的，精度高的光轴要用中心孔两头顶起加工，这样可以保正轴的每档尺寸的同心度。也有利下道工序磨床加工。长轴要用中心架，细轴要用根刀架。对于一般要求的可一头用三爪卡盘夹。一头项的加工方法。
盘类零件用三爪卡盘，或用工装夹具安装加工。
套类零件如同心度要求高的粗加工后。先精加工内孔后用芯轴套上在加工外圆。
异形要用专用夹具装夹来完成加工。
光轴加工过程
由于车床主轴含有台阶,内孔,能够充分的反映出光轴零件的特点,所以现使用主轴来进行举例。
1,首先锻件毛坯两端钻中心孔,粗车外圆几大档台阶。
2,进行调质。
3,半精车各档台阶,外圆和长度放余量,然后搭中心架车对总长。
4,中心架上钻轴内通孔。
5,搪两端锥孔,两端镶闷头,钻中心孔,为磨削做准备。
6,精车各档外圆及台阶平面,放磨削余量,并且车外圆上各槽,倒角。
7,磨削各档外圆及台阶平面到尺寸。
8,装配后在本车床上加工各螺纹.
