直线光轴获得广泛的应用，与其自身所具有的性能优势是分不开的。现如今越来越多的用户在选择直线光轴时常常会对其性能优势进行详细而深入的了解，直线光轴不仅在设计方面要求非常严格，同时对于其在使用中发挥出的作用以及购买的价格等都需要进行详细的咨询。大家知道直线光轴的抛光方法吗?下面是请详细内容：

      其实用什么直线光轴的抛光方法取决于你所加工工件本身的情况，除了震动研磨之外 等离子电解质抛光工艺不妨也了解一下，不但效果好无污染而且速度快，最重要的是可加工的金属有白钢 低碳钢 铜 铝 锌合金，这样你不用养太多工人，节省的不光是人工成本还有土地成本。

      1.精密的研磨，喷砂工艺可以达到镜面效果，但是市场上不容易买到合适的设备。2.电解抛光可以达到镜面，但是环境污染很大，也不能获得大厂商的青睐。3.可以用振动研磨抛光的方法去抛光，效果好，无污染。4.直线光轴手工抛光可以达到镜面，但是对表面有物理损伤。会降低耐腐蚀性，具体表现在影响烟雾测试方面的成绩。5.等离子电浆抛光可以达到镜面，采用中性导电溶液，符合环保要求。

1.光轴加工技术要求: 轴类零件的技术要求主要是支承轴颈的径向尺寸精度和形位精度，轴向一般要求不高。轴颈的直径公差的等级通常为IT6-IT8，几何形状精度主要是圆度和圆柱度，一般要求是限制在直径公差范围之内。相互位置精度主要是同轴度和圆跳动；保证配合轴颈对于支承轴颈的同轴度，是轴类零件位置精度的普遍要求之一。

2.毛坯选择: 光轴零件除光滑轴和直径相差不大的阶梯轴热轧或冷拉圆棒料外，一般采用锻件；发动机曲轴等一类轴件采用球墨铸铁铸件比较多。

3.定位基准的选择: 光轴类零件外圆表面、内孔、螺纹等表面的同轴度，以及端面对轴中心线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计的设计基准一般都是轴中心线。用两中心孔定位符合基准重合原则，并且能够大限度的在一次装夹中加工出多个外圆表面和端面，因此常用中心孔作为轴加工的定位基准。

4.热处理工序：铸、锻件毛坯在粗车前应根据材质和技术要求正火或退火处理，以消除应力，改善组织和切削性能。性能要求较高的毛坯在粗加工后、精加工前应安排调质处理，一提高零件的综合机械性能；对于硬度和耐磨性要求不高的零件，调质也常作为最终热处理。相对运动的表面需在精加工前或后进行表面淬火处理或进行化学热处理，以提高耐磨性。

在光轴加工过程中，为提高其加工精度，要根据不同的生产条件，采取不同的措施，以提高光轴的加工精度。通过采用合适的装夹方式和先进的加工方法，选择合理的刀具角度和切削用量等措施，可以保证光轴的加工质量要求。一般在车床上车削光轴采用的两种传统装夹方式：

双顶尖装夹：工件定位准确，容易保证同轴度。但用该方法装夹光轴，其刚性较差，细长轴弯曲变形较大，而且容易产生振动.因此只适宜于安装长径比不大、加工余量较小、同轴度要求较高的工件。

一夹一顶的装夹方式：在该装夹方式中，如果顶尖顶得太紧，除了可能将光轴顶弯外，还能阻碍车削时光轴的受热伸长，导致光轴受到轴向挤压而产生弯曲变形。另外卡爪夹紧面与顶尖孔可能不同轴，装夹后会产生过定位，也能导致细长轴产生弯曲变形.因此采用一夹一顶装夹方式时，顶尖应采用弹性活顶尖，使光轴受热后可以自由伸长，减少其受热弯曲变形；同时可在卡爪与光轴之间垫入一个开口钢丝圈，以减少卡爪与光轴的轴向接触长度，消除安装时的过定位，减少弯曲变形。