桶身卷圆工艺原理建宏给出了详细的介绍
桶身卷圆的工作原理,在两个下辊的中间对称位置上有上辊筒 ,上辊筒能上下调节,是被动辊,下辊筒为主动辊。工作时板料置于上下辊间,上辊下压,使板料在支撑点间发生弯曲,当两下辊转动时,由于摩擦力作
用使板料移动,从而使整个板料发生均匀的弯曲。
根据弯曲原理可知, 只有当板料与上辊筒接触到的部分, 才会达到所需要的弯曲半径,
因此板料的两端边缘各有一段长度没有接触上辊,不发生弯曲,称为剩余直边,剩余直边长
度约为两下辊距离的一半。是不对称三辊和四辊卷板,其目的是减少两头的
直边。
桶底顶生产工艺方法之压力机的详细介绍
冲压设备通常有三种类型,即曲柄压力机、螺旋压力机和液压机。钢桶生产中最常用
的是曲柄压力机。曲柄压力机是由机身、传动系统、离合器、制动器、曲轴滑块机构和下部
拉伸垫等部件组成的。曲柄压力机工作时,电动机通过飞轮驱动曲轴旋转,曲轴轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距 r。连杆是连接曲柄和滑块的零件。连杆用轴承与曲柄连接,连杆与滑块的连接是通过球头铰接的。因此,曲轴旋转时就使滑块作上下的往复直线运动,这就是曲柄-连杆机构。 这机构不但能使旋转运动变成往复直线运动,还能起力的放大作用, 即增力作用,使滑块在最下位置时产生很大的压力。
冲压模具的上模固定在滑块的下平面上,下模固定在工作台板的平面上,因此,滑块每上下运动一次就完成一次冲压动作。虽然滑块的往复直线运动是由曲柄的回转运动促成的, 曲柄也是匀速的转动,但是滑块在其行程中各点的速度是不一样的。 在滑块向下行程时,滑块在上死点的速度等于零。滑块继续向下运动,其速度就增加到某一个很大值,到达下死点时,其速度又重新降至零。在向上行程时和向下行程时一样,滑块的运动速度重复由零至31极大再由极大降至零这个范围内变化。
卷封过程与材料的关系——钢桶卷封工艺的限制
就目前世界上先进的卷封工艺也都大同小异, 无外乎卷边辊槽型的变化和卷封速度的
不同。这种工艺方法是大批量生产极其经济的方法,也是质量成本极低的方法。如果不计较这
些,可能会有更好的方法能使卷封力传得更远,使卷边达到七层以上。但对于钢桶这个产品
来说,能做到好的七层卷边就已经足够了,如果目前卷封质量不好,那就要找找其它方面的
问题了