光轴和导轨功能近似，都是支撑和引导，其主要区别在于安装部位，另外形状也不一样，光轴是圆形，导轨一般成方形其上加工有有固定安装滑块的部位。光轴一般是两头固定，中间悬空连接部件包住光轴径向的全部或大部分。导轨一般是其一面全部紧贴于设备安装基座，以螺栓固定。

光轴是具有滑动轴承的引导作用，可使实行运动的产品。运动的光轴要求的必需条件是：简单的设计，执行能力，低价的维修费用，使用严格挑选坚固耐用的材料，高频热处理，准确的外径尺寸，真圆度，真直度等。

导轨是统称，包括滑块和轨道。直线导轨也叫直线滑轨、线性滑轨、线性导轨、导轨、滑轨，其实指的都是同样的东西。一般来讲，直线导轨专指方形的轨道，有两个或四个轨道漕的导轨，当然也有人把直线轴承和光轴叫直线导轨，或圆轨。

直线光轴是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。直线光轴是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，直线光轴可分为镀铬棒、阶梯轴、空心轴和曲轴等。光轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。

光轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：

（一）尺寸精度

起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。

（二）几何形状精度

直线光轴的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。

（三）相互位置精度

直线光轴的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001~0.005mm。

（四）表面粗糙度

一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。

光轴加工有几种方式

光轴加工要分精度高的，和一般的，精度高的光轴要用中心孔两头顶起加工，这样可以保正轴的每档尺寸的同心度。也有利下道工序磨床加工。长轴要用中心架，细轴要用根刀架。对于一般要求的可一头用三爪卡盘夹。一头项的加工方法。

盘类零件用三爪卡盘，或用工装夹具安装加工。

套类零件如同心度要求高的粗加工后。先精加工内孔后用芯轴套上在加工外圆。

异形要用专用夹具装夹来完成加工。

光轴加工过程

由于车床主轴含有台阶,内孔,能够充分的反映出光轴零件的特点,所以现使用主轴来进行举例。

1,首先锻件毛坯两端钻中心孔,粗车外圆几大档台阶。

2,进行调质。

3,半精车各档台阶,外圆和长度放余量,然后搭中心架车对总长。

4,中心架上钻轴内通孔。

5,搪两端锥孔,两端镶闷头,钻中心孔,为磨削做准备。

6,精车各档外圆及台阶平面,放磨削余量,并且车外圆上各槽,倒角。

7,磨削各档外圆及台阶平面到尺寸。

8,装配后在本车床上加工各螺纹.