钢桶焊接车间供电干扰问题产生主要的原因是什么？

在钢桶生产车间，由于采用多台点焊机、凸焊机和缝焊机设备，常常出现车间内供电波

动和影响焊接质量的问题，甚至常常出现保护性跳闸、断电等问题，有时其它制桶设备也受

到不同程度的干扰，严重影响正常生产。这些问题的产生，一般都是因为车间供电采用了简

单的余弦（cosφ）补偿的结果

渗漏钢桶的修补问题——钢桶的修补方法

（1）传统修补法——气焊补漏

特点：热影响区比较大，能造成表面氧化，桶身变形、卷边内密封胶烧焦失效，一点

渗漏须补焊整圈。

（2）钎焊修补法

特点：热影响区比较小，不会致使桶身成形。但补焊前处理比较复杂，工作效率低。

（3）氩弧焊修补法

特点：热影响区比较小，不会产生表面氧化，补焊效果好，工作效率相对较高。

（4）胶粘剂胶接法

特点：成本低，工作效率高，操作简单，但适用范围有限

桶顶密封器的装配详细的介绍

      钢桶螺圈的常见锁装方法，在上一节已经简单介绍过，这里我们主要介绍一下目前比较先进的一种装配方法——S 型锁装法。在钢桶盛装货物后的运输过程中，经常会受到磕碰或跌撞，而桶口处在碰伤后，最容易产生泄漏。当我们解剖其结构仔细研究时，发现，原来的锁装结构被破坏了，密封性能也随之丧失了。为了解决桶口锁装结构的致命缺点，研制了“S”型锁装结构，完美地解决了这一问题，这种 S 型锁装结构，由于 S 部位也是八方结构，在跌落试验后，基本保持完好的锁装结构，大大地提高了桶口的密封性能。据统计，由于锁装结构的改变，桶口泄漏率能够有效减少 90%以上，目前在国际运输包装中，重要的出口和危险品用钢桶，已大量采用了这种锁装结构。S 型锁装生产时，使用 S 型螺圈锁装专用模具完成，与传统的模具生产效率相同，可以一次性锁装成形。使用 GRT 螺圈，并采用 S 型锁装技术，把这两项技术结合起来，桶口的密封性能可以达到99.99%的合格，桶口基本上能达到零渗漏的目标。