煤泥烘干机针对煤泥的特征在工艺流程上与其它的烘干机设备有所不同。首先煤泥作为煤炭生产的附属产品，其具有一定的湿粘性，这种特性给我们的干燥处理带去了很大的麻烦，为了避免煤泥粘结抱团所导致的干燥不充分，我们对煤泥烘干机的抄板进行了特别的改造 ，进行改造之后的烘干筒将会更加容易的分散粘结的煤泥，使得煤泥顺利的进行到下一个工作区域。另外我们还在烘干筒内部安装了清扫装置，湿煤泥在此区会被抄板抄起形成料幕状态，当物料落下时易形成粘结滚筒壁的现象，这时清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料。清扫装置不但对具有清扫作用而且对于物料团球结块也起破碎作用，这样便有效的增加了热交换面积，提高了煤泥烘干机的干燥速率。 

 煤泥烘干机是我公司集国内外同类产品的成功经验，多方考察潜力研究出来的一种高效、节能大烘干设备。其中煤泥烘干机是我公司主营旗舰产品之一，在设计和生产大型烘干机方面，在国内已处于领先水平。主要用于铁矿、钛矿、石英砂等各种矿物质等一定湿度或粒度的物料烘干。回转烘干机对物料的适应性强，一般适应于颗粒状、块状物料，也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料。特别是烘干矿渣，煤泥烘干机优点是生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。

 煤泥烘干机的工作原理如下：煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的烘干机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。