建宏钢板卷板剪切的工艺原理介绍，

剪切工艺的基本原理，就是利用上、下剪刀把钢板剪断，剪切机下剪刀固定不动，上

剪刀向下剪切，开始是剪刀刃口压入钢板，产生一对与剪力  相应的力矩，使被剪钢桶转

动。接着在剪力的另一平面上也产生一对力 及相应的力矩，此二力相平衡时，被剪切的

钢板就不再转动，直到被剪钢板在剪切力的作用下被剪断。

滚压翻边工艺内容详细的介绍

有的翻边机是将上下辊轮置于桶身上边，也有的翻边机是将上下辊轮置于桶身下边进行翻边

的。滚压翻边过程如下

a)为成型前桶身毛坯置于下辊轮一个台阶上进行定位，为了使桶身不至于左右窜动而影响翻边精度，左右两下辊均有一限位台阶，使桶身正好夹于辊内。

b）为工作阶段，上辊下压，与桶身接触，桶身即随上下辊一同旋转，在上辊下压进给的过

程中，桶身随上辊同时下降，桶边在上下辊的间隙中向外翻转。

c）滚压结束成形阶段，随着上辊的不断下降，桶身被压下到较低的辊轮台阶上，翻边基本成形完毕，翻边结束时，上辊升起。

胀形翻边工艺内容详细的介绍

翻边机主要由定位盘、夹桶芯、胀形块等组成工作部分。其工作过程如下：

（1）将桶身置于翻边机内，两边定位盘向中间移动，将夹紧芯及胀形块推入桶内，当两端桶边与定位盘顶紧时，

定位盘停止移动。 此时夹桶块沿桶径向中心移动将桶身夹紧于夹桶芯与夹桶块中间。

（2）胀形块沿径向向外胀开，迫使桶边向外翻出。胀形块胀到高点，翻边已基本完成，然后胀形块缩回，夹桶块松开，定位盘向两边移动退出桶身，翻好边的桶身由下部拨桶装置最拨出。胀形的动作是胀锥凸模用液压缸或气缸推动实现的，胀锥模分为多瓣，即胀形块）胀形翻边效率高，质量好，但设备较为复杂，体积也较大。目前此种工艺在国内多用在小桶或异形桶的翻边工序中，如小型方桶的桶身翻边，这种方法最为适合。

胀形翻边多采用液压传动的方式，机构较小，工作平稳，力量较大，效果极好。