滚压翻边工艺内容详细的介绍
有的翻边机是将上下辊轮置于桶身上边,也有的翻边机是将上下辊轮置于桶身下边进行翻边
的。滚压翻边过程如下
a)为成型前桶身毛坯置于下辊轮一个台阶上进行定位,为了使桶身不至于左右窜动而影响翻边精度,左右两下辊均有一限位台阶,使桶身正好夹于辊内。
b)为工作阶段,上辊下压,与桶身接触,桶身即随上下辊一同旋转,在上辊下压进给的过
程中,桶身随上辊同时下降,桶边在上下辊的间隙中向外翻转。
c)滚压结束成形阶段,随着上辊的不断下降,桶身被压下到较低的辊轮台阶上,翻边基本成形完毕,翻边结束时,上辊升起。
桶底顶预卷喷胶工艺方法详细的介绍
桶底顶预卷是为了保证卷边封口工序的质量而设置的。经过预卷的桶底盖,不仅能够比较容易地实现七层卷边, 而且由于预卷边的同时进行了密封胶的喷涂, 使卷边密封性能得到了有力的保证。
所以, 国内外钢桶生产企业, 均把桶底顶预卷作为一道必须的工序来做的。预卷机由机架、上下压盘、卷边滚轮系统、传动系统、喷胶系统、控制系统以及送料架等组成。
预卷机的工作原理如下:下盘由电机经减速轮系统减速后带动运转,工作开始时,先将桶底顶从侧面放入上下盘之间,上盘由气缸驱动下压,把桶底(顶)紧紧夹于上下盘之间并随下盘转动,然后右边预卷滚轮由凸轮驱动经滑轨导向往左移动,移向桶底顶边缘,使桶底顶边缘沿着预卷滚轮向上卷起;在此同时,喷枪喷出一股密封胶液到桶边上,在离心力作用下向已卷起的圆弧内移动,形成一完整均匀的胶圈,然后,凸轮转入低谷,滚轮退出,接着上盘气缸动作,使上盘上移离开桶底顶。桶底顶失去夹紧力,在转动惯性的驱动下甩出预卷机。接着又重复以上的过程。喷胶系统是由贮胶罐、喷枪、压力表、输气管、输胶管、气压系统以及控制系统等组成。把压缩空气通入贮胶罐中,使罐内的胶液获得一定的压力,再将胶液通到喷枪上,喷枪上设有控制阀门,当阀门打开时,胶液便从喷枪中喷出,当阀门关闭时,喷枪停止喷胶。喷枪控制系统由上下压盘控制系统协调工作。
卷封过程与材料的关系-——钢桶原材料的限制
我们制作钢桶,要求材料含碳量要低,塑性要好。因为这样加工性能是很好的,焊接、
冲压、胀形都容易保证质量。但是卷边就不一样了,因为卷边辊槽的大小不可能随着卷边过
程变化,卷边力要通过外围的材料逐渐传递到卷边中心去,才能把中心卷成。而材料的塑性
越好,力的传递就越困难。我们可以想象,如果钢桶的材料采用弹簧钢,像钟表的法条一样
的材料,不要说卷十层,恐怕就是二十层也很容易,因为它弹性和刚性好,通过外围的卷封
力很容易传到中心。但这是不可能的,就是因为这种材料弹性好,所以在卷封结束后,卷封
力消失的情况下,很容易又反弹回原来的状态,也就是说恢复到卷封开始的样子。这样显然
不是我们需要的。所以,我们不可能选用高弹性的材料。就目前全世界用来制作钢桶的材料
来看,我国的材料刚性极大,所以质量也较难保证。而且卷边层数没有超过七层的。据国外
有关专家的研究,钢桶卷边层数不会超过七层,显然卷封力传送不到那么远