钢桶涂装烘干技术及工艺问题——关于炉温及通风问题

加热钢桶时，大多在钢桶升温的过程中伴有有机溶剂脱出，挥发物对远红外线有强烈的

吸收作用，会大幅度地降低加热效率。炉内有机挥发物过多也会影响加热质量，当超过极限

浓度时还有引燃的危险， 因此应设置通风系统排放有害气体。 适当加大炉内气体流动性还可帮助有机溶剂分子从钢桶表面逸出并减小炉内上下温差。

因为远红外加热是靠辐射加热的，加大炉内空气流动对钢桶的加热影响不大，由于炉内

有机溶剂能及时换出，加速了漆膜的干燥。试想当内部有机溶剂因通风不良不能换出时，就

相当于在蒸笼中馍馍，温度再高馍馍也不会干。

钢桶的卷封工序是在卷边封口机上进行的。目前国内外的钢桶卷边封口机类型非常多， 归纳起来有以下几种： 按钢桶的设备上卷封时的位置来分，有立式封口机和卧式封口机；按照生产效率分， 有全自动封口机、半自动封口机和手动封口机； 按照同时封口的数量来分，有单头封口机和双头封口机；按照钢桶的形状不同分，有圆桶封口机和异形桶封口机；按照封口机的传动方式可分为液压封口机和机械式封口机 。不论什么类型的封口机， 其封口部分的原理和过程都是相同的。

      主要由机座、 左右传动系统、滚轮系统、上料装置、左右导板以及液压系统和电气控制系统等组成。底座为钢板焊接结构，顶部有铸铁导轨，左右主轴箱沿导轨面滑动。主轴箱体为焊接结构，顶部装有电动机，经皮带、电磁离合制动器、齿轮的传动，使主轴间断回转。主轴前端装有顶盘，其顶端装有液压缸驱动的两道滚轮。通过头道、二道滚轮分别与顶盘接触使钢桶两端进行卷边封口。 主轴箱之进退由液压缸驱动， 并可根据需要调整接近开关的位置，以控制主轴箱的行程。。

钢桶生产工艺流程详细的介绍

      采用卷板生产钢桶需采用开卷、校平、定尺下料的工艺流程，这是目前国内最为先进

的下料生产工艺。对于采用平板料生产的企业， “卷板开卷校平下料”工序就只是下料这一项。采用半自动缝焊机生产桶身时，需要进行磨边、卷圆、点焊定位、缝焊几个工序；采用全自动缝焊机时，这些工序都合成为缝焊，即图中虚线部分的流程。桶身及桶底顶的清洗磷化工序，实际包括了除油、清洗、除锈、清洗、磷化、烘干几个工序，这是一条清洗生产线。对于不同的企业，不同的用户要求，其中的某一部分或全部都可以省略。内涂烘干工序包括了桶身内涂、桶底顶内涂、涂膜烘干几道工序，在某些企业中这也是一条生产线。图中所示内涂烘干工序位置是闭口钢桶内涂的工艺，对于开口钢桶来说，目前内涂可以在桶底与桶身卷边封口后与外涂同时进行。螺圈和螺塞的生产工艺流程中，其实 G2 和 G3/4 的封闭器稍有不同，在 G3/4 封闭器螺圈和螺塞的实际生产中，需分别加上二次拉深与精整两个环节。