高温热泵烘干机的优势：

1、可以有效地保证被烘干物料的质量。

2、烘干过程温度分布均匀，温湿度可以自动控制。

3、安全可靠、烘干过程不存在对人造成伤害的危险。

4、烘干过程能耗低，有效地减少运行成本。

5、通用性强（一机多用），减少了投资费用的同时，提高了设备的利用率和有效使用率。

烘干房外围是不锈钢的，内胆也是不锈钢的，中间夹层是岩棉保温层，保温效果好，密度高。空气能热泵木材烘干房，采用循环风机牵引，使干净的热风和蒸汽分离运行，能在短时间内产生大量热源，使木材能够达到所需的湿度和温度，杜绝了木材的变色、爆裂等现象，提高了木材的风干效率。

烘干工艺实施过程：

1、按照摆垛标准装窑，打好含水率探针，水盒装满水，修正干湿球温度；关闭窑门，开启控制系统。

2、预热：开启热泵和风机，不设定升温速度，设定温度上限为45℃。为了节省预热升温时间，开启电辅助系统，环境温度20℃到45℃升温和保温时间控制在14小时内；此阶段热泵能效比在3.5左右，满负荷工作，风机满负荷工作，电辅助满75%频率工作，耗时14小时。理论计算需耗能约290万大卡，系统实际供热（热泵54KW×3.5×860大卡×14小时=227万大卡；电辅助70KW×0.75×860大卡×14=63万大卡）290万大卡；实际电耗约1827度（热泵54KW+电辅助70×0.75KW+风机24KW乘以14小时），比直接用电加热3372KW+风机（24KW×14小时）336KW节省50%。

3、升温：由于一阶段烘干基准温度为62℃，为了防止冷凝水产生，让木材适应烘干环境，设定升温速度为每小时2℃；在升温过程中，由于木板初含水率高，木材中蒸发的水分能保证干、湿球温度同步上升；如果干、湿球温差拉大，需开启雾化水加湿，同时开启电辅助维持因加湿和升温造成的热量不足。当温度上升到68℃时，保温4-5小时。此阶段保温，要求干、湿球温差不大于1℃，对窑内木材进行充分蒸煮，共耗时16小时。理论计算需耗能约280万大卡，系统实际供热（热泵54KW×3×860大卡×16小时=223万大卡；电辅助70KW×0.6×860大卡×16=57万大卡）280万大卡；实际电耗约1920度（热泵54KW+电辅助70×0.6KW+风机24KW乘以16小时），比直接用电加热3255KW+风机（24KW×16小时）384KW节省47%。此阶段热泵满负荷工作，能效比为1:3，风机满负荷工作，电辅助60%的频率工作。

正立公司一直专注于木材烘干设备的研制，专注于拓展节能环保木材烘干设备市场,陆续开发并生产了系列新型高科技节能产品——空气能高温热泵木材烘干机。公司展望未来，科学设计，环保生产，让用户使用更节能的木材烘干设备，是正立永恒的追求。“正立干燥、以人为本”，公司将继续坚持求真务实、开拓创新的原则，研发生产更加高效、节能、安全、环保的系列木材烘干设备，为我国的木材烘干设备行业的节能减排、安全环保事业贡献力量。