影响煤泥烘干机电机功率的动力计算的因素有哪些？其依据有哪些？

 煤泥烘干机动力计算主要包括三方面：

 1、有效功率：回转设备运转时，提升物料到规定高度所消耗的功率；

 2、圆筒体（包括大齿圈、轮带等）回转时所消耗的功率（克服惯性力消耗功率）；  

 3、克服有害阻力所消耗的摩擦功率，其中包括两部分：

 a）托轮轴与托轮轴承滑动摩擦所消耗的功率；

 b）挡轮轴与轴承之间摩擦所消耗的功率。

 在计算中，轮带与托轮滚动摩擦消耗的功率以加大摩擦系数来考虑，密封件与筒体滑动摩擦消耗的功率较前几项小得多，可以忽略不计，故不作分析。

 煤泥烘干机机械脱水法：

 烘干设备煤泥烘干机机械脱水法有过滤法和离心法。过滤法是将煤泥用滤层过滤，使水分渗过滤层，煤泥则被截留在滤层上。离心法是借煤泥中固、液比重差所产生的不同离心倾向，以大于其重力几千倍的离心力作用，达到泥水分离。通常是煤泥先进行预处理，改善脱水的性能后再脱水。最通用的预处理方法是投加无机盐或高分子混凝剂、絮凝剂。此外，还有淘洗法和热处理法。真空过滤机连续进泥，连续出泥,运行平稳，但附属设施较多、复杂。

 最近有用户反映，在煤泥烘干机作业的过程中有时候会出现结焦的现象，这不但容易耽误生产的有序进行，严重的情况下还可能导致物料烘干质量的变化。针对这种情况，金科机械就为大家分析一下煤泥烘干机出现结焦的原因，以及解决煤粉烘干机结焦的方法。

 首先，低温结焦。这种结焦状况多发生在点火时，当个别底层未流化，局部积热不能被带走时就容易形成结焦。还有的时候，由于细小煤粒被风吹到一起积聚，很快燃烧形成结焦。由于低温结焦焦质疏松脆弱，很容易被清除。当我们在使用煤泥烘干机的时候，如果发现局部火苗冒出，应及时用扒子疏通，并清除干净，以防后患。

 其次，高温结焦。当煤泥烘干机运行中，风量和煤量比例不当，或者沸腾高度不够，在煤粒过大的情况下造成底部煤粒浓度较大，单位体积内的热量较多，温度超过煤粉的熔点时，很容易出现结焦情况。高温结焦焦块坚实，遇到这种情况往往需要停炉处理，因此在作业的过程中，我们要加强观察和预防。

 当煤泥烘干作业中，发现有结焦现象，可以向炉内结焦区迅速加入喷水后的黄砂、或溢流渣、冷渣等，使煤层温度快速下降。也可以向表层撒少量的水，但水不许浸入炉墙。在采取措施仍不能改变火色的情况下，说明结焦不可避免，这时应停煤、停风，用钢钎清除粘软的结焦块。