专业生产木材烘干机厂家

产品优势：

1、不需要进行锅炉备案，减少了每年的检测费用。

2.高效节能：空气能热泵主机吸收空气中的热量来加热，达到高效率，环保节能。

3.烘干设备内温度自控,湿度自控,保证烘干所需合适的温湿度(含有自动加热,智能排潮除湿系统)。

4.烘干时间阶梯控制,真正实现自动化管理。

5.该机结构合理，安装维护方便,运行平稳,使用简单，寿命长，运行费用低。

烘干工艺实施过程：

1、按照摆垛标准装窑，打好含水率探针，水盒装满水，修正干湿球温度；关闭窑门，开启控制系统。

2、预热：开启热泵和风机，不设定升温速度，设定温度上限为45℃。为了节省预热升温时间，开启电辅助系统，环境温度20℃到45℃升温和保温时间控制在14小时内；此阶段热泵能效比在3.5左右，满负荷工作，风机满负荷工作，电辅助满75%频率工作，耗时14小时。理论计算需耗能约290万大卡，系统实际供热（热泵54KW×3.5×860大卡×14小时=227万大卡；电辅助70KW×0.75×860大卡×14=63万大卡）290万大卡；实际电耗约1827度（热泵54KW+电辅助70×0.75KW+风机24KW乘以14小时），比直接用电加热3372KW+风机（24KW×14小时）336KW节省50%。

3、升温：由于一阶段烘干基准温度为62℃，为了防止冷凝水产生，让木材适应烘干环境，设定升温速度为每小时2℃；在升温过程中，由于木板初含水率高，木材中蒸发的水分能保证干、湿球温度同步上升；如果干、湿球温差拉大，需开启雾化水加湿，同时开启电辅助维持因加湿和升温造成的热量不足。当温度上升到68℃时，保温4-5小时。此阶段保温，要求干、湿球温差不大于1℃，对窑内木材进行充分蒸煮，共耗时16小时。理论计算需耗能约280万大卡，系统实际供热（热泵54KW×3×860大卡×16小时=223万大卡；电辅助70KW×0.6×860大卡×16=57万大卡）280万大卡；实际电耗约1920度（热泵54KW+电辅助70×0.6KW+风机24KW乘以16小时），比直接用电加热3255KW+风机（24KW×16小时）384KW节省47%。此阶段热泵满负荷工作，能效比为1:3，风机满负荷工作，电辅助60%的频率工作。

木材烘干机主要特点：

1.烘干的木材质量可靠，可达到国家一级材的质量标准。

2.采用耐高温电线：为优质铜芯线、耐高温、绝缘层耐老化，达到国际标准。

3.烘干房内各处风量均匀、风速合理、温度均一。烘房采用耐高温高湿可正反转的优质轴流风机做强制循环，保证了干燥速率，另一方面避免了烘干初始阶段低温高湿环境下木材发生的霉变、破裂等变质变色现象的发生。温度均一确保了烘房内木材烘干质量的均一性。

4.窑内采用数字化检测和控制，使空气循环和调湿，加热合理运行，房间内温、湿度得到有效保障，保证木材干燥质量均匀稳定，烘干后的木材除能有效地避免霉变、蓝变等变色现象的产生外还能有效地防止表裂、端裂、内裂等多种干燥问题的产生。

5.空气能木材烘干设备使用和操作过程中，不存在烘房内部引燃木材造成火灾等安全问题。

6.风机放置位置在窑内顶部，不影响木材的装卸。木材适用手工装卸、叉车装卸、轨道车装卸等多种装卸形式。

7.被干燥木材具有干燥周期短，成本低，干燥均匀，效果好，解决了木材干燥过程中出现的内裂、断裂、表裂、变形、变色等缺陷。

8.可以按照客户要求设计符合客户实际情况的不同窑型。

设备优点：

专用木材烘干设备，可烘干不同种类、不同规格的木材。具有高效节能、运行可靠、干燥周期短，干燥质量好，干燥成本低等优点，广泛用于大、中、小型木材加工企业，特别适用于经营木材加工的厂家。

烘干机优点和效果：

经过热交换器换热后的热水重新回到保温水箱，这时空气能热泵又对回收后的热水继续加热，热量重复使用，效果综合可为整个木材烘干过程节省22-33%的能耗。空气能热泵为国家提倡的节能环保产品，无任何废气及污染，是75℃以下的木材烘干温度要求的新型热源配置，特别适合平均气候温度为20℃以上的地区使用，对环保要求高的地区和注重节能需求的客户也比较适合。可使用在家具厂的木材二次干燥、红木干燥等领域，节能效果明显，使用方便、安全。空气能热泵热源锯材干燥设备配置全自动控制系统，运行安全可靠，工艺流程储存在主机内，整个窑干过程智能控制，提高并确保了干燥质量。

采用的风机电缆线耐高温，散热好，防水性强，不易划伤、不易生锈