直线光轴对工业的生产传递是一个非常重要的核心作用点，没有直线光轴，是没有办法进行直线运动的、那么直线光轴对应用系统有什么要求呢?以下是详细内容，大家可以参考下：

    要求一：应该具备良好的执行能力。如果执行能力比较差，这样对于物质的运输，就会产生比较不好的影响。一旦有很多的物质不断的在堆积，这样就会产生某一天突然运输很多，这样对于寿命也是有着影响的。所以还是需要注意。

    要求二：直线光轴应该在什么样的系统中呢?光轴对于系统的讲究是比较严格的。一个优秀的系统，可以很好的将光轴的使用程度发挥到极限。一个简单的设计，可以程度的避免了拐弯的产生。一旦有弯曲处，这样就意味着摩擦力是会大大的增大的。所以如果摩擦力太大，会对直线光轴的寿命有负面的影响。

    要求三：维修的费用应该是比较低的。高价格的维修费用，对于企业来说，也是一笔不小的开支，从而这就在隐形中，增加了成本。所以直线光轴所在的系统中，维修的费用应该比较低，可以大大降低成本。

    知识补充点：不同施工场合对直线光轴轴承阀的需求。直线光轴轴承阀，是一种具有简单结构的调节阀，可以应用在低压管道介质中，对开关有控制作用，同时还可以用来控制空气、水、你讲以及各种腐蚀性的介质，这样可以用来控制液体的流动。

1.光轴加工技术要求: 轴类零件的技术要求主要是支承轴颈的径向尺寸精度和形位精度，轴向一般要求不高。轴颈的直径公差的等级通常为IT6-IT8，几何形状精度主要是圆度和圆柱度，一般要求是限制在直径公差范围之内。相互位置精度主要是同轴度和圆跳动；保证配合轴颈对于支承轴颈的同轴度，是轴类零件位置精度的普遍要求之一。

2.毛坯选择: 光轴零件除光滑轴和直径相差不大的阶梯轴热轧或冷拉圆棒料外，一般采用锻件；发动机曲轴等一类轴件采用球墨铸铁铸件比较多。

3.定位基准的选择: 光轴类零件外圆表面、内孔、螺纹等表面的同轴度，以及端面对轴中心线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计的设计基准一般都是轴中心线。用两中心孔定位符合基准重合原则，并且能够大限度的在一次装夹中加工出多个外圆表面和端面，因此常用中心孔作为轴加工的定位基准。

4.热处理工序：铸、锻件毛坯在粗车前应根据材质和技术要求正火或退火处理，以消除应力，改善组织和切削性能。性能要求较高的毛坯在粗加工后、精加工前应安排调质处理，一提高零件的综合机械性能；对于硬度和耐磨性要求不高的零件，调质也常作为最终热处理。相对运动的表面需在精加工前或后进行表面淬火处理或进行化学热处理，以提高耐磨性。

光轴是一种用于支承转动零件或者者其本身作为转动零件，在机械中起到传递运动、扭矩等作用的机械零件。光轴一般位圆柱形物件，但也有六角的，也就是常用的六角光轴；还有少部分是方形的。

根据使用环境的不同光轴的应用通常会有不同的分类，光轴的应用一般分为：

实心轴：一般适用于工业机器人，作为专业测量仪器、医疗设备、精密机床、飞机用轴、气动顶杆运动部分。

空心轴：以其减轻设备重量、简化结构的优势，可以再内部穿测量电线，压缩空气，也可加入润滑油及液压油。

不锈钢轴：一般适用于在有化学剂、海水等物质的腐蚀的环境中，作为测量的一部分。

特殊的加工轴：在热处理镀硬铬后完成的，用于各类自动化设备上。