原辅材料问题

1、钢板的材质

材料含碳量高，杂质超标，材料硬度高，容易脆裂。桶身翻边外、桶身胀筋处、卷边处、桶底顶底部边缘处、桶顶冲孔翻边处，均易出现脆裂。卷圆会出现忽大忽小现象，影响缝焊定位。

2、钢板的厚度超差

材料厚度超差，薄厚不均，卷圆直径不均、缝焊机参数难以适应、卷封滚轮槽形尺寸难以适应。

3、密封胶的适用性

密封胶的化学性质与盛装货物不适应，易发现渗漏现象，或致货物变质。

4、封闭器密封圈的质量和适用性

封闭器密封圈的化学性质与盛装的货物不相适应，易使密封失败，或致货物变质

铁桶涂装烘干技术及工艺问题——什么时候远红外烘干炉烘干效果不好？

   1）远红外加热元件时间太长，已失去了远红外加热的辐射功能（一般远红外热元件

三年应更换一次），只能靠电热加热炉内空气进行对流加热，降低了热效率。

2）由于炉内远红外加热元件因过时而失效，只有提高炉内气氛温度来进行烘干。为

了保持气氛温度，减小了通风，致使炉内产生了蒸笼效应，有机溶剂排不出，漆膜自然干不了。

3）炉内部分远红外元件损坏，造成热源不足，使钢桶表面温度降低，油漆不易干燥。

4）通风系统故障，通风不利，使炉内有机溶剂浓度过高，钢桶表面溶剂不易逸出，

漆膜干燥困难

开卷下料生产线的详细介绍

   常用的开卷下料生产线工艺流程有以下几种：

１、开卷→校平→平板剪切机下料→堆码→入库。

２、开卷→校平→冲压落料成型→堆码→入库。为了节省原材料，可在桶底顶冲压落

料成型工艺采用双冲床进行错位冲压。如下图所示。采用两台开式冲床对面错开摆放，能够大大提高生产效率和材料利用率。对于桶顶下料，还可以采用下列生产线方式生产：开卷→校平→冲裁成形→桶口冲孔翻边→螺圈锁合→预卷喷胶→入库。对于桶底下料，还可采用下列生产线方式生产：开卷→校平→冲裁成形→预卷喷胶→入库。把开卷校平下料与桶底顶成形、螺图锁合、预卷喷胶各工序组合成自动生产线，不仅能大大提高生产效率，提高产品质量，还能减少劳动力和工人的劳动强度

３、开卷→校平→圆刀纵横剪切下料→堆码→入库。