桶身卷圆焊接工艺及设备

在一般钢桶生产车间，桶身卷圆采用单独的卷圆机生产，钢桶生产常用的三辊卷圆机，采用机械调节。支撑两下辊筒的轴承装于左右机架中，侧辊（下辊）的轴端伸出机架外，通过齿轮、减速器与电动机连接，两侧辊均由电动机驱动。普通的三辊卷圆机，因为两下辊距离较远，所以，生产出的桶圈两头都有一段直线段，影响钢桶表面的曲率圆滑度。在采用全自动缝焊机生产时，卷圆装置通常集成在缝焊机上。它是非对称的三辊卷圆机，在下辊和后辊之间，设置了一个滑动辊。滑动辊的作用是把桶身料的前缘正确导向后辊的上半径，并将板料前缘可能存在的直线段减到很小，它的位置基本上是固定的，辊子是被动的。

滚压翻边工艺内容详细的介绍

有的翻边机是将上下辊轮置于桶身上边，也有的翻边机是将上下辊轮置于桶身下边进行翻边

的。滚压翻边过程如下

a)为成型前桶身毛坯置于下辊轮一个台阶上进行定位，为了使桶身不至于左右窜动而影响翻边精度，左右两下辊均有一限位台阶，使桶身正好夹于辊内。

b）为工作阶段，上辊下压，与桶身接触，桶身即随上下辊一同旋转，在上辊下压进给的过

程中，桶身随上辊同时下降，桶边在上下辊的间隙中向外翻转。

c）滚压结束成形阶段，随着上辊的不断下降，桶身被压下到较低的辊轮台阶上，翻边基本成形完毕，翻边结束时，上辊升起。

解决钢桶焊接车间供电干扰问题的主要措施有哪些？

解决上述问题的主要用电管理措施有：

（1）在每台焊接电源上加装“抗干扰”电路。

每台电阻焊机控制器应具有负载功率因数（cosφ）的随机自动检测与电流、网压波动

补偿功能和较先进的控制器。电阻焊控制器应提供焊接电流自动补偿模式，

即恒电流 ACC， 和电网电压自动补偿模式，即恒电压 AVC，以供操作者根据工件焊接工艺要求哎呀根据电网的具体情况，来选择不同模式。

（2）在车间的供电管理计算机上，安装“电阻焊机能电管理软件包”，其主要功能是

限制同时有“焊接通电中断申请”的电阻焊机数量，以便不使用电网超荷。

当电源供电严重不足时，焊接设备不工作时，电源电压基本接近正常（360V~410V）；

当焊接设备工作时，电流急剧增大导致控制器电源电压下降到 200V 左右甚至更低，尤其是多台大功率的电阻焊机同时接在一相电源上又同时使用时，

就会出现焊接工件的强度严重不足（焊接质量降低），同时造成控制器工作的不稳定。当电源电压在很大范围内波动时，必然导致控制器焊接能量和焊接时间的不稳定、不准确。当焊接设备的焊接参数调整不当，如焊接时间调整过长或过短，焊接能量调整得过大或过小，都会造成焊接工件的焊接性能无法保证。为此，国外先进的车间供电管理软件中，都包括电阻焊设备的用电管理软件，