煤泥烘干机热源我们可以根据换热情况将热源分为直接加热和间接加热两种。一般间接加热的热效率较低，在某些特殊情况的生产领地，为了适应生产模式采用间接加热与直接加热相结合的方式，则更为巧妙。但间接加热与直接加热都有各自的优点，虽然间接加热的热效率低，但其热空气经过间接转换之后，不会有什么杂质出现，与物料进行热交换的是干净清洁的热空气，然而直接加热则会受到烟尘的污染很严重。分析之后，我们在实际的生产当中还是要看物料的本身特性，具体情况具体实施。 

热源的选择对于煤泥烘干机的生产效率具有很重要的因素，我们在实际的生产过程中一定会体会到这一点。烘干机生产与使用涉及到设备的投资、运作的程序、烘干物料的特性、以及重要的环境保护等。所以做好烘干机的生产需要我们具有多方面的意识强度才能获得完美的收获。

 煤泥烘干机的工作原理如下：煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的烘干机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

　煤泥烘干机的结构设计是其高效生产的基础保障，其内部的筒体中都有交错排列角度不同的各式抄板，这些抄板的作用有利使烘干物料进行充分的融合，以达到干燥的效果。然而我们知道在实际的生产中不同的用户对于烘干机的要求也不尽相同，我们还可以根据用户的实际需要进行一定的技术改进。使得烘干机更加符合你们的生产要求。金科机械科技有限公司近年来不断的研发新的技术成果，面向所有用户，我们一直不懈努力，并成功推进烘干机的技术发展，使得烘干机的优点更多，更加符合你的生产需求。