压筋钢桶的结构介绍，哪家更详细？

1、钢桶的基本结构：桶底、桶身、桶顶、封闭器（闭口桶封闭器和开口桶封闭器） 。

2、钢桶结构的发展：

·锥形钢桶的结构，用途；

·开口钢桶的结构，用途及封闭器的类型；

·不留残余物钢桶结构：封闭器结构、桶顶结构。

钢桶卷封，封桶装配工艺原理介绍

钢桶卷封装配的基本原理实际上与旋转弯曲成形是一样的。工作时，先将桶底顶放于桶身两端，然后用两盘夹紧，并使桶身和桶底顶随盘一起旋转，再把卷边成形滚轮靠上去，使桶底顶和桶身边缘沿滚轮槽形曲线卷曲，当滚轮完全靠上桶身后，卷边已基本形成。最后用二道修整滚轮靠上去，将卷边压紧，并消除回弹，使卷边形成所需要的形状。开始时，头道滚轮首先靠拢并拉近桶底顶，接着压迫桶底顶与桶身的翻边逐渐卷曲并相互钩合。当沿径向进给到卷封所需值时，头道卷封滚轮便立即退出，接着二道滚轮继续沿桶底顶边缘移动。二道滚轮能使桶底和桶身的钩合部分进一步受压变形紧密封合。

钢桶顶冲压成形原理和钢桶的冲裁成形原理，建宏介绍更具体

一、钢桶冲压成形主要有冲裁和拉伸两种成形。常见于桶底和桶顶、以及桶盖、密封器、

桶件等零件的生产工序中。

二、冲裁也称落料，其过程分为三个阶段，即弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段

1、弹性变形阶段

当冲头接触板料后，开始压缩材料，并使材料产生弹性压缩，拉深与弯曲等变形。这

时凸模冲头略挤入材料，材料的另一侧也略挤入凹模洞口。随着冲头继续压入，材料内的应

力达到弹性极限。此时，凸模下的材料略有弯曲，凹模上的材料则向上翘，间隙越大，弯曲

和上翘越严重。

2、塑性变形阶段

当凸模冲头继续压入，压力增加，材料内的应力达到屈服阶段。这时冲头挤入材料的

深度逐渐增大，即塑性变形程度逐渐增大，材料内部的拉应力和弯矩都增大，变形区材料硬

化加剧，冲裁变形力不断增大，直到刃口附近的材料由于拉应力的作用出现微裂纹时，冲裁

变形力达到很大值。材料出现微裂纹，说明材料开始破坏，因而塑性变形阶段告终。由于存

在冲模间隙，这个阶段中除了剪切变形外，冲裁区还产生弯曲和拉深，显然，间隙越大，弯

曲和拉深也越大。

3、断裂分离阶段

凸模冲头仍然不断地继续压入，已形成上下微裂纹逐渐扩大并向材料内延伸，像楔形那样地发展，当上下两裂纹相遇重合时，材料便被剪断分离