桶底顶预卷工艺原理详细介绍

桶底顶预卷是一道较为重要的工序。经过预卷边的桶底顶在与桶身进行卷边装配时更

容易保证形成七层卷边。这是国外七层卷边桶的工艺先进性所在。一般预卷的同时进行密封胶的喷涂，用以在预卷边处形成牢固的密封胶圈，有利于后道卷边装配的密封。预卷边是利用成形滚轮对高速旋转的桶底顶边缘给予进给压力，迫使桶底顶边缘产生塑性变形，沿着滚轮的槽形逐步成形。然后密封胶在胶罐中压力的作用下由喷枪嘴喷出，在桶底顶旋转离心力的作用下，向已卷起的圆弧内移动，形成一完整均匀的胶膜，经自然晾干或烘干后就形成了富有弹性的胶圈。

渗漏钢桶的修补问题——钢桶的修补方法

（1）传统修补法——气焊补漏

特点：热影响区比较大，能造成表面氧化，桶身变形、卷边内密封胶烧焦失效，一点

渗漏须补焊整圈。

（2）钎焊修补法

特点：热影响区比较小，不会致使桶身成形。但补焊前处理比较复杂，工作效率低。

（3）氩弧焊修补法

特点：热影响区比较小，不会产生表面氧化，补焊效果好，工作效率相对较高。

（4）胶粘剂胶接法

特点：成本低，工作效率高，操作简单，但适用范围有限

胀形翻边工艺内容详细的介绍

翻边机主要由定位盘、夹桶芯、胀形块等组成工作部分。其工作过程如下：

（1）将桶身置于翻边机内，两边定位盘向中间移动，将夹紧芯及胀形块推入桶内，当两端桶边与定位盘顶紧时，

定位盘停止移动。 此时夹桶块沿桶径向中心移动将桶身夹紧于夹桶芯与夹桶块中间。

（2）胀形块沿径向向外胀开，迫使桶边向外翻出。胀形块胀到高点，翻边已基本完成，然后胀形块缩回，夹桶块松开，定位盘向两边移动退出桶身，翻好边的桶身由下部拨桶装置最拨出。胀形的动作是胀锥凸模用液压缸或气缸推动实现的，胀锥模分为多瓣，即胀形块）胀形翻边效率高，质量好，但设备较为复杂，体积也较大。目前此种工艺在国内多用在小桶或异形桶的翻边工序中，如小型方桶的桶身翻边，这种方法最为适合。

胀形翻边多采用液压传动的方式，机构较小，工作平稳，力量较大，效果极好。