桶身卷圆工艺原理建宏给出了详细的介绍

桶身卷圆的工作原理，在两个下辊的中间对称位置上有上辊筒 ，上辊筒能上下调节，是被动辊，下辊筒为主动辊。工作时板料置于上下辊间，上辊下压，使板料在支撑点间发生弯曲，当两下辊转动时，由于摩擦力作

用使板料移动，从而使整个板料发生均匀的弯曲。

根据弯曲原理可知， 只有当板料与上辊筒接触到的部分， 才会达到所需要的弯曲半径，

因此板料的两端边缘各有一段长度没有接触上辊，不发生弯曲，称为剩余直边，剩余直边长

度约为两下辊距离的一半。是不对称三辊和四辊卷板，其目的是减少两头的

直边。

钢桶卷封装配工艺方法——卷封滚轮的详细说明

滚轮曲线的形状对卷边的尺寸及形状起着决定性的作用。但滚轮的设计是比较复杂的，影响因素较多，多数是经验。但有一点是可以肯定的，不论对于五层矩形卷边，还是七层圆弧卷边，理论上的成形弧线应该是渐开线，经验中较为合理的、比较实用的形状，都是较接近于渐开线规律的。因为真正的渐开线较难加工，所以，我们所用的滚轮曲线，都是采用由接近渐开线的多个圆弧及斜面组成。在生产实际中，卷边滚轮的槽形尺寸与许多参数有关，所以，在滚轮槽形的设计中，包括着许多实践经验，

这是我们多年来不断研究的结晶。 卷边滚轮的形状和几何尺寸都是随桶身和桶底顶材料厚度变化的参数，

根据产品及生产实际情况确定。 滚轮槽形尺寸的设计是钢桶制造技术中是最重要的核心技术，掌握了它，就可以大大地减少卷边质量问题的发生。

开卷下料生产线的详细介绍

   常用的开卷下料生产线工艺流程有以下几种：

１、开卷→校平→平板剪切机下料→堆码→入库。

２、开卷→校平→冲压落料成型→堆码→入库。为了节省原材料，可在桶底顶冲压落

料成型工艺采用双冲床进行错位冲压。如下图所示。采用两台开式冲床对面错开摆放，能够大大提高生产效率和材料利用率。对于桶顶下料，还可以采用下列生产线方式生产：开卷→校平→冲裁成形→桶口冲孔翻边→螺圈锁合→预卷喷胶→入库。对于桶底下料，还可采用下列生产线方式生产：开卷→校平→冲裁成形→预卷喷胶→入库。把开卷校平下料与桶底顶成形、螺图锁合、预卷喷胶各工序组合成自动生产线，不仅能大大提高生产效率，提高产品质量，还能减少劳动力和工人的劳动强度

３、开卷→校平→圆刀纵横剪切下料→堆码→入库。