更详细的钢桶封闭器螺圈压合工艺原理介绍
旋螺型封闭器的螺圈是与桶顶压合锁装的。先在桶顶上冲孔、压形、翻边,然后把螺圈放于桶顶孔中,在压力机上进行压合。这种压合的方法是一种卷缘工艺,就是将螺圈拉深件边缘卷成一定形状的一种冲压方法。如下图所示,当压合模具逐渐下压时,螺圈垂直边缘逐渐卷成圆弧形的过程,当圆弧形包住桶顶的翻边直壁时,就完成了桶顶与螺圈的锁装(压合) 。这里的压合锁装,其目的是把螺圈固定在桶顶上,所以它的密封性并不重要,因为螺圈与桶顶之间的密封,主要是靠螺圈上的垫圈来实现的。压合的另一个目的,是要给垫圈一定人挤压力,使其产生弹性变形,填满螺圈与桶顶之间的缝隙。
按照不同的分类方法,钢桶可以分为多种类型。
1、按钢桶的容器大小分:大桶(200 升及以上) 、中桶(200 升~80 升)和小桶(80
升以下) 。
2、按钢桶的桶口型式分:闭口桶(小型口桶、中开口桶)和开口桶(直开口钢桶、
开口缩颈钢桶和开口锥形钢桶) 。
3、按钢桶的涂覆层种类分:烤漆桶、镀锌桶、电镀桶、内涂桶等。还有钢塑料复合
桶、预涂卷材钢桶、覆膜板钢桶。
4、按钢桶的材料厚度分:重型桶(1.5mm) 、中型桶(1.2mm) 、次中型桶(1.0mm)
和轻型桶(0.8mm) 。
5、按钢桶的商业用运分:运输包装钢桶和销售包装钢桶。
6、按钢桶的盛装货物危险性分:Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级。其钢桶试验要求不同。
胀形翻边工艺内容详细的介绍
翻边机主要由定位盘、夹桶芯、胀形块等组成工作部分。其工作过程如下:
(1)将桶身置于翻边机内,两边定位盘向中间移动,将夹紧芯及胀形块推入桶内,当两端桶边与定位盘顶紧时,
定位盘停止移动。 此时夹桶块沿桶径向中心移动将桶身夹紧于夹桶芯与夹桶块中间。
(2)胀形块沿径向向外胀开,迫使桶边向外翻出。胀形块胀到高点,翻边已基本完成,然后胀形块缩回,夹桶块松开,定位盘向两边移动退出桶身,翻好边的桶身由下部拨桶装置最拨出。胀形的动作是胀锥凸模用液压缸或气缸推动实现的,胀锥模分为多瓣,即胀形块)胀形翻边效率高,质量好,但设备较为复杂,体积也较大。目前此种工艺在国内多用在小桶或异形桶的翻边工序中,如小型方桶的桶身翻边,这种方法最为适合。
胀形翻边多采用液压传动的方式,机构较小,工作平稳,力量较大,效果极好。