建宏的钢筒桶身翻边工艺原理介绍

桶身翻边工艺的原理是基于钢板材料具备塑性——即指钢板受外力作用，在完整性不遭破坏的条件下产生变形的性能。 桶身形状的变形过程是一渐变成形过程。 在成形之初，翻边模具施于桶身板材的外弯力矩不大， 在材料的变形区内的内、 外表面上引起的应力数值小于材料的屈服极限， 仅在材料内部引起弹性变形； 随着成形模具施也的压力值的不断增大，也即外弯力矩的不断增强， 当其超过了材料的屈服极限时， 材料的内外表面首先发生由弹性

变形状态过渡到塑性变形状态，然后塑性变形内、外表面向中心逐步扩展，直至成形

解决钢桶焊接车间供电干扰问题的主要措施有哪些？

解决上述问题的主要用电管理措施有：

（1）在每台焊接电源上加装“抗干扰”电路。

每台电阻焊机控制器应具有负载功率因数（cosφ）的随机自动检测与电流、网压波动

补偿功能和较先进的控制器。电阻焊控制器应提供焊接电流自动补偿模式，

即恒电流 ACC， 和电网电压自动补偿模式，即恒电压 AVC，以供操作者根据工件焊接工艺要求哎呀根据电网的具体情况，来选择不同模式。

（2）在车间的供电管理计算机上，安装“电阻焊机能电管理软件包”，其主要功能是

限制同时有“焊接通电中断申请”的电阻焊机数量，以便不使用电网超荷。

当电源供电严重不足时，焊接设备不工作时，电源电压基本接近正常（360V~410V）；

当焊接设备工作时，电流急剧增大导致控制器电源电压下降到 200V 左右甚至更低，尤其是多台大功率的电阻焊机同时接在一相电源上又同时使用时，

就会出现焊接工件的强度严重不足（焊接质量降低），同时造成控制器工作的不稳定。当电源电压在很大范围内波动时，必然导致控制器焊接能量和焊接时间的不稳定、不准确。当焊接设备的焊接参数调整不当，如焊接时间调整过长或过短，焊接能量调整得过大或过小，都会造成焊接工件的焊接性能无法保证。为此，国外先进的车间供电管理软件中，都包括电阻焊设备的用电管理软件，

卷板桶的原材料分析，哪家更合理

1、按厚度分，有重型桶、中型桶、次中型桶和轻型桶。盛装不同比重的货物，钢桶

的材料厚度就有所不同。

2、按材料涂层种类分，有无涂层钢板（冷轧板）、

镀锌板、预涂钢板、覆膜钢板。根据使用条件不同，选用不同的材料。

3、原材料的性能、质量，对钢桶生产过程影响巨大。举例说明：材料过硬，过脆，

容易产生破裂、回弹，影响质量。表面质量差，易产生拉伸裂现象。厚度超差，影响卷边质

量