钢筒的直径系列，我们哪家更专业？

钢桶直径的确定，要遵守国际运输货物的尺寸要求确定，不符合规定的，将造成运输

空间浪费，或不准出口。相关国家标准有“硬质直方体运输包装尺寸系列” 、 “圆柱体运输包

装尺寸系列” 、 “包装单元货物尺寸”和“运输包装尺寸界限” 。在《钢桶制造技术》附录中

可查询。传统钢桶的直径尺寸问题，解决方法：W 筋桶、缩颈桶、国际标准钢桶。

桶身的胀形方法较多，随着桶身形状的不同而各有差异，但原理都如上一节所讲的一

样，其胀形过程如下，由锥块的移动推动胀块，使其向外张开。该机的动力是由液压缸或凸轮机构加在芯杆左端的，工作时，先将桶身套进桶身定位套

，靠紧机架定位板 然后启动动作开关，使芯杆向右运动，芯杆上右边锥块向外推动右滑块

，滑块沿径向滑轨  向外移动 ，并顶出右胀块 ， 分瓣胀块向外张开使桶身右边环筋成形。

接着动作阀换向，芯杆向左移动；右胀块 在复位弹簧的作用下向内收缩回到原位，芯杆越过中间位置

，继续向左运动，使左锥块推动左滑块使左胀块向外胀开并使左环筋成形，最后动作阀再换向，芯杆回到中间位置，将胀形好的桶身卸下。

  焊好的桶身由输送装置传送到加工位置，左右两个翻边胀形压头由液压驱动进入桶身内， 首先完成翻边工序； 然后模具挤压翻头外胀的油缸动作，通过芯轴以及芯轴上的胀筋锥块、压波纹锥块将胀筋模块推出，然后再将压波纹模块推出，完成胀筋和压波纹工序。该机配有链式输送装置，一般采用 PC 控制。

滚压成形工艺内容详细的介绍

   在桶身上加工波纹及环筋，是为了加强钢桶的机械强度，国内加工方法多以滚压方法成形现在随着技术的发展和工艺的进步，出现了以胀形方式进行加工的设备。但滚压加工

方法也有其独特的优点， 所以在我国制桶行业中应用还比较广泛。 尤其应用于中小桶的加工，显得它适用范围极大，它有别于胀形加工的优点是滚压加工使材料的变形， 在变形区内应力分布及为平缓，材料纤维流向的内聚力得了保护，所以变形区内材料的强度较大。波纹环筋的滚压成形工艺是靠波纹机完成的。波纹机是在桶身上滚轧出波纹状加强筋的制桶专用设备。它属于特殊类专业机械，它的构造、性能、工作原理以及传动系统与前已

详述的机械传动滚压成形翻边机类同。 其成形方式也是滚压成形， 但波纹机的动力传递是单流的，只将转动扭矩送至波纹滚轮轴。如图是波纹机成形部分示意图。波纹机是利用摩擦力的作用使落在下波纹轮上的桶身在压力作用下与滚轮同步旋转，并使桶身在上、 下波纹滚轮的作用下使其与滚轮接触的部位上产生局部的塑性变形。这种在桶身上辊轧波纹属局部成形，变形区材料受双向拉伸作用。