桶身的胀形方法较多，随着桶身形状的不同而各有差异，但原理都如上一节所讲的一

样，其胀形过程如下，由锥块的移动推动胀块，使其向外张开。该机的动力是由液压缸或凸轮机构加在芯杆左端的，工作时，先将桶身套进桶身定位套

，靠紧机架定位板 然后启动动作开关，使芯杆向右运动，芯杆上右边锥块向外推动右滑块

，滑块沿径向滑轨  向外移动 ，并顶出右胀块 ， 分瓣胀块向外张开使桶身右边环筋成形。

接着动作阀换向，芯杆向左移动；右胀块 在复位弹簧的作用下向内收缩回到原位，芯杆越过中间位置

，继续向左运动，使左锥块推动左滑块使左胀块向外胀开并使左环筋成形，最后动作阀再换向，芯杆回到中间位置，将胀形好的桶身卸下。

  焊好的桶身由输送装置传送到加工位置，左右两个翻边胀形压头由液压驱动进入桶身内， 首先完成翻边工序； 然后模具挤压翻头外胀的油缸动作，通过芯轴以及芯轴上的胀筋锥块、压波纹锥块将胀筋模块推出，然后再将压波纹模块推出，完成胀筋和压波纹工序。该机配有链式输送装置，一般采用 PC 控制。

开卷下料生产线的详细介绍

   常用的开卷下料生产线工艺流程有以下几种：

１、开卷→校平→平板剪切机下料→堆码→入库。

２、开卷→校平→冲压落料成型→堆码→入库。为了节省原材料，可在桶底顶冲压落

料成型工艺采用双冲床进行错位冲压。如下图所示。采用两台开式冲床对面错开摆放，能够大大提高生产效率和材料利用率。对于桶顶下料，还可以采用下列生产线方式生产：开卷→校平→冲裁成形→桶口冲孔翻边→螺圈锁合→预卷喷胶→入库。对于桶底下料，还可采用下列生产线方式生产：开卷→校平→冲裁成形→预卷喷胶→入库。把开卷校平下料与桶底顶成形、螺图锁合、预卷喷胶各工序组合成自动生产线，不仅能大大提高生产效率，提高产品质量，还能减少劳动力和工人的劳动强度

３、开卷→校平→圆刀纵横剪切下料→堆码→入库。

更详细的钢桶封闭器螺圈压合工艺原理介绍

旋螺型封闭器的螺圈是与桶顶压合锁装的。先在桶顶上冲孔、压形、翻边，然后把螺圈放于桶顶孔中，在压力机上进行压合。这种压合的方法是一种卷缘工艺，就是将螺圈拉深件边缘卷成一定形状的一种冲压方法。如下图所示，当压合模具逐渐下压时，螺圈垂直边缘逐渐卷成圆弧形的过程，当圆弧形包住桶顶的翻边直壁时，就完成了桶顶与螺圈的锁装（压合） 。这里的压合锁装，其目的是把螺圈固定在桶顶上，所以它的密封性并不重要，因为螺圈与桶顶之间的密封，主要是靠螺圈上的垫圈来实现的。压合的另一个目的，是要给垫圈一定人挤压力，使其产生弹性变形，填满螺圈与桶顶之间的缝隙。