缩管机安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，

方准进行操作，

操作者应熟悉本机的性能、

结构等，

并要遵守安全和交接班制度。

2.开机前准备

(1)检查液压泵站液压油油面高度，低于油标刻线时添加。添加的液压油一定要保持清洁，并且液压油种类和理化性能要符合规定。

(2)备好氧气瓶和乙炔气，作好火焰加热准备工作。

(3)检查泵站电机、导线及接头有无异常现象。若有，应消除。

(4)检查机床、料架、投料杆、出料装置等连接部位紧固情况，若有松动，应拧紧。

(5)检查模具几何形状，若有异常，应修复后再使用。

(6)将加工工件按规格分类摆放好。

(7)检查加热环中冷却水是否充足，不足时添加。

启动机床，进入初始状态从（上一个线圈结束状态恢复到设置的初始状态） 5.2  装上梭形  将梭形装入鼻夹      5.3  启动开始  机床自动完成下面程序   插  销     整形（对中）     后臂角度回零      上机械手夹持、抬高          前臂角度回零      下机械手夹持、降低（负抬高）     整形复位      前、后臂协调涨型、端部送进（被动或主动）、鼻端被动 偏转      顶弧      拔  销  5.4  取下线圈。启动复位后重复下一个

3.5.2、ME根据FA试板的情况收集整理相关信息建立补偿系数表并根据实际情况

修订，每月对压合工序压合靶距数据记录、有所改料号的异常钻孔板进行整理，通过测量值与理论值对比，提供给PE最优化的补偿更新系数； 3.5.3、 ME对于直接批量生产或返工的料号，在过程出现的异常情况建立优化流

程：

回收菲林→工程系数优化→效果确认→数据分析→优化系数规范