正立干燥专业生产热风烘干设备，木材烘干设备等根据木材的干燥工艺灵活调节，解决了木材在烘干过程中出现的内裂、端裂、变形、变色等缺陷，同时可将寄生在木材内的所有蛀虫及虫卵全部除死，解决了因蛀虫而产生的不良影响。其中配备的热泵机组，将空气中的热量的充分利用，大大降低了烘干成本。提高了企业的经济效益。

新型木材烘干设备由热泵主机和窑体组成；热泵采用压缩机吸收空气中的热量来进行加热，达到1：3的燃烧比，节省烘干成本；空气能热源不需要人工操作和燃烧取热，节省人工成本；采用智能控制系统，不需要工人24小时守在设备旁进行操作，控制系统程序已调好工作步骤。

烘干工艺实施过程：

1、按照摆垛标准装窑，打好含水率探针，水盒装满水，修正干湿球温度；关闭窑门，开启控制系统。

2、预热：开启热泵和风机，不设定升温速度，设定温度上限为45℃。为了节省预热升温时间，开启电辅助系统，环境温度20℃到45℃升温和保温时间控制在14小时内；此阶段热泵能效比在3.5左右，满负荷工作，风机满负荷工作，电辅助满75%频率工作，耗时14小时。理论计算需耗能约290万大卡，系统实际供热（热泵54KW×3.5×860大卡×14小时=227万大卡；电辅助70KW×0.75×860大卡×14=63万大卡）290万大卡；实际电耗约1827度（热泵54KW+电辅助70×0.75KW+风机24KW乘以14小时），比直接用电加热3372KW+风机（24KW×14小时）336KW节省50%。

3、升温：由于一阶段烘干基准温度为62℃，为了防止冷凝水产生，让木材适应烘干环境，设定升温速度为每小时2℃；在升温过程中，由于木板初含水率高，木材中蒸发的水分能保证干、湿球温度同步上升；如果干、湿球温差拉大，需开启雾化水加湿，同时开启电辅助维持因加湿和升温造成的热量不足。当温度上升到68℃时，保温4-5小时。此阶段保温，要求干、湿球温差不大于1℃，对窑内木材进行充分蒸煮，共耗时16小时。理论计算需耗能约280万大卡，系统实际供热（热泵54KW×3×860大卡×16小时=223万大卡；电辅助70KW×0.6×860大卡×16=57万大卡）280万大卡；实际电耗约1920度（热泵54KW+电辅助70×0.6KW+风机24KW乘以16小时），比直接用电加热3255KW+风机（24KW×16小时）384KW节省47%。此阶段热泵满负荷工作，能效比为1:3，风机满负荷工作，电辅助60%的频率工作。

锯板加工厂木材烘干窑  

    锯板加工厂、介板加工厂是专门为客户把原木锯（介）成各类规格的木板材加工场所，木材锯好后的湿材一般需要进行烘干加工，这样既保证木材的质量和使用要求，又减轻运输重量，节省运输成本。一般介板加工厂都会配套木材烘干窑。常规的介板加工厂都是配置锅炉蒸汽热源，使用砖混结构的烘干窑壳体（按设备提供单位的基建图纸建造）。现我公司推出空气能热泵木材烘干机，优势在于比蒸汽烘干设备环保，比电加热烘干设备节能，做到全自动化智能烘干设备。

    东莞市正立干燥设备有限公司专业生产木材烘干机，烘干设备配置热泵机组、窑门（提门装置）、加热系统、调湿系统、气流循环系统、进排气系统、检测系统及控制系统等配套设施。