钢桶生产工艺流程详细的介绍

      采用卷板生产钢桶需采用开卷、校平、定尺下料的工艺流程，这是目前国内最为先进

的下料生产工艺。对于采用平板料生产的企业， “卷板开卷校平下料”工序就只是下料这一项。采用半自动缝焊机生产桶身时，需要进行磨边、卷圆、点焊定位、缝焊几个工序；采用全自动缝焊机时，这些工序都合成为缝焊，即图中虚线部分的流程。桶身及桶底顶的清洗磷化工序，实际包括了除油、清洗、除锈、清洗、磷化、烘干几个工序，这是一条清洗生产线。对于不同的企业，不同的用户要求，其中的某一部分或全部都可以省略。内涂烘干工序包括了桶身内涂、桶底顶内涂、涂膜烘干几道工序，在某些企业中这也是一条生产线。图中所示内涂烘干工序位置是闭口钢桶内涂的工艺，对于开口钢桶来说，目前内涂可以在桶底与桶身卷边封口后与外涂同时进行。螺圈和螺塞的生产工艺流程中，其实 G2 和 G3/4 的封闭器稍有不同，在 G3/4 封闭器螺圈和螺塞的实际生产中，需分别加上二次拉深与精整两个环节。

桶顶底生产线

1、半自动生产线

下料→落料成形→冲孔翻边（大口）→冲孔翻边（小口）→螺圈锁合（大口）→螺圈

锁合（小口）→预卷喷胶。

2、全自动生产线

开卷→校平→落料成形→冲孔翻边（大小口同时）→螺圈锁装（大小口同时）→预卷

喷胶

桶底顶预卷喷胶工艺方法详细的介绍

      桶底顶预卷是为了保证卷边封口工序的质量而设置的。经过预卷的桶底盖，不仅能够比较容易地实现七层卷边， 而且由于预卷边的同时进行了密封胶的喷涂， 使卷边密封性能得到了有力的保证。

所以， 国内外钢桶生产企业， 均把桶底顶预卷作为一道必须的工序来做的。预卷机由机架、上下压盘、卷边滚轮系统、传动系统、喷胶系统、控制系统以及送料架等组成。

       预卷机的工作原理如下：下盘由电机经减速轮系统减速后带动运转，工作开始时，先将桶底顶从侧面放入上下盘之间，上盘由气缸驱动下压，把桶底（顶）紧紧夹于上下盘之间并随下盘转动，然后右边预卷滚轮由凸轮驱动经滑轨导向往左移动，移向桶底顶边缘，使桶底顶边缘沿着预卷滚轮向上卷起；在此同时，喷枪喷出一股密封胶液到桶边上，在离心力作用下向已卷起的圆弧内移动，形成一完整均匀的胶圈，然后，凸轮转入低谷，滚轮退出，接着上盘气缸动作，使上盘上移离开桶底顶。桶底顶失去夹紧力，在转动惯性的驱动下甩出预卷机。接着又重复以上的过程。喷胶系统是由贮胶罐、喷枪、压力表、输气管、输胶管、气压系统以及控制系统等组成。把压缩空气通入贮胶罐中，使罐内的胶液获得一定的压力，再将胶液通到喷枪上，喷枪上设有控制阀门，当阀门打开时，胶液便从喷枪中喷出，当阀门关闭时，喷枪停止喷胶。喷枪控制系统由上下压盘控制系统协调工作。