胀锥（胀方）成形工艺内容详细的介绍

    锥形桶是近年来在国内发展起来的新产品， 目前最典型的锥形桶有 20 升方便桶和215 升开口锥形桶。锥形桶的成形桶身展开是一个扇形，以前小批量生产的锥形桶，板材按扇形下料，不仅模具复杂、易损、冲压设备庞大，而且不利于大批量生产，故现在多采用胀锥法生产。胀锥法生产的工艺方法是：下料时按锥形桶小头直径展开，裁剪成长方形条料，经缝焊成为圆柱形桶身，再把桶身内套在一个胀锥模具上，模具通过液压机油缸顶入后胀开，桶身一次胀成。在大批量生产中，大多利用专业设备——胀锥机进行桶身胀形生产，生产效率较高。一般胀锥机立式的较多，也有制成卧式的，以液压传动方式控制，并由油缸作为胀锥执行机构

桶顶底生产线

1、半自动生产线

下料→落料成形→冲孔翻边（大口）→冲孔翻边（小口）→螺圈锁合（大口）→螺圈

锁合（小口）→预卷喷胶。

2、全自动生产线

开卷→校平→落料成形→冲孔翻边（大小口同时）→螺圈锁装（大小口同时）→预卷

喷胶

桶底顶生产工艺方法之压力机的详细介绍

      冲压设备通常有三种类型，即曲柄压力机、螺旋压力机和液压机。钢桶生产中最常用

的是曲柄压力机。曲柄压力机是由机身、传动系统、离合器、制动器、曲轴滑块机构和下部

拉伸垫等部件组成的。曲柄压力机工作时，电动机通过飞轮驱动曲轴旋转，曲轴轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距 r。连杆是连接曲柄和滑块的零件。连杆用轴承与曲柄连接，连杆与滑块的连接是通过球头铰接的。因此，曲轴旋转时就使滑块作上下的往复直线运动，这就是曲柄-连杆机构。 这机构不但能使旋转运动变成往复直线运动，还能起力的放大作用， 即增力作用，使滑块在最下位置时产生很大的压力。

      冲压模具的上模固定在滑块的下平面上，下模固定在工作台板的平面上，因此，滑块每上下运动一次就完成一次冲压动作。虽然滑块的往复直线运动是由曲柄的回转运动促成的， 曲柄也是匀速的转动，但是滑块在其行程中各点的速度是不一样的。 在滑块向下行程时，滑块在上死点的速度等于零。滑块继续向下运动，其速度就增加到某一个很大值，到达下死点时，其速度又重新降至零。在向上行程时和向下行程时一样，滑块的运动速度重复由零至31极大再由极大降至零这个范围内变化。