直线光轴的晶体根据其光学特性可以分为均质体和非均质体当光线经过非均质体时会发生双折射，形成两条相互垂直的偏振光。然而直线光轴由于占用空间体积大，而有抗腐性高，这一说法正确吗?下面，我们来一起求证一下：

     光轴占用的空间体积比较大，但可以降低重量。根据材料力学分析，在转轴传递扭矩时，从径向截面看，越外的地方传递有效力矩的作用越大。在转轴需要传递较大力矩时，就需要较粗的轴径。而由于在轴心部位传递力矩的作用较小，所以一般采用空心的，以减少转轴的自重。在轴体的中心制有一通孔，并在通孔内开有内键槽，轴体的外表面加工有阶梯形圆柱，并开有外键槽，该轴的中心通孔与榨膛的主轴套接，输入动力通过轴体外表面上的圆柱上安装的传动齿轮带动该轴而直接传递给榨膛主轴。

空心光轴和实心光轴连接可靠的方法是把空心光轴套在实心光轴上，使用键传送扭力光轴加固定螺栓防止轴向力。如果两个光轴外径一样粗，搅拌光轴不需要实心轴支撑，可以用联轴器连接光轴,否则需将两轴硬性连接。可以把实心光轴车成台阶轴，插入空心光轴内，开大坡口焊接，同时可在空心光轴与实心光轴交叉处钻孔，穿入销轴，外部焊接，进一步增强可靠性。如连接实心光轴是为了接连轴器，可直接把半连轴器做在空心光轴上，直接焊接。

空心光轴和实心光轴连接推荐方法：

1.采用搅拌器轮毂与轴焊接形式；

2.采用薄型平键传递扭矩，不过要校核刨键槽后的钢管强度是否满足，不满足需要加厚钢管或选择其他方案。本方案采用薄型平键后，由于单位长度键的传递扭矩比普通平键小，轮毂相对较长；

3.在空心轴轴头部位焊接一截实心轴；

4.采用穿轴螺栓，本方法需要在穿轴部位先塞焊实心钢管，制作相对复杂，不推荐采用；

5.采用螺纹传递扭矩，需考虑惯性和螺旋方案，切记，还有防松。

6.叶片直接焊在钢管上，你要看叶片宽度来定了，轮毂弧长接触太短就需要厚点的板才，省了轮毂不一定经济，而且平衡做不了。

6.采用联轴器进行连接。

   磨损是光轴使用过程中最为常见的设备问题。光轴出现磨损的原因有很多，但是最主要的原因就是用来制造光轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起人们的察觉，但是到人们发觉时，大部分光轴都已磨损，从而造成机器停机。