渗漏钢筒的的修补问题——钢桶的应急修补方法

（1）环氧树脂补漏法

先配好补漏胶，再添入桶身接缝中，晾干即可，但适用范围要注意。

（2）辊轮再次压紧法

必须返厂，采用较小尺寸槽形的辊轮，再在封口机上滚压一次，可减少 80%以上的漏桶

钢桶焊接车间供电干扰问题产生主要的原因是什么？

在钢桶生产车间，由于采用多台点焊机、凸焊机和缝焊机设备，常常出现车间内供电波

动和影响焊接质量的问题，甚至常常出现保护性跳闸、断电等问题，有时其它制桶设备也受

到不同程度的干扰，严重影响正常生产。这些问题的产生，一般都是因为车间供电采用了简

单的余弦（cosφ）补偿的结果

模具翻边工艺内容详细的介绍

先由液压传动油缸（或气压传动气缸）拨桶机构将桶身拨入翻边机内初定位，然后压

模顶杆在液压缸的作用下向中间移动， 当压模头部进到桶两端时， 由压盘的锥形斜面对桶身进行精定位，

定好位压模进到中部使两盘将桶身夹紧， 接着桶身边缘在液压力的作用下沿压模圆弧曲线面向外翻移，

当翻边宽度达到工艺要求时， 桶身翻出的边缘被压模外圈限位台阶顶死，模具内移受到较大的阻力。当压模受到阻力，即液压力达到设定压力时，电磁换向阀换向，液压缸返回，使压模从桶身内快速退出。拨桶装置立即将翻好边的桶身拨出翻边机。模具翻边的主要优点是效率高，质量好，设备结构简单，体积小。采用液压传动不仅使机构缩小，也使翻边获得了较大的作用力。更主要的是以压力的大小来调定桶身的翻边程度，使每个桶身（不论桶身的长度有何误差）

，翻边宽度总能保证。如果采用机械传动由于传动位置只能调成定值，但桶身的长度总有一定公差，故不能得到满意的效果，可能出现翻边宽度不够或超过的缺陷。模具翻边的缺点是翻边过渡圆弧不能太小，因为圆角太小不易成形，且翻边阻力大，压模圆弧部位易损坏。另外，翻边与桶身的夹角不易翻成直角边，一般情况下，翻边角度在90°～120°之间。