螺旋喷嘴的日常使维护

   螺旋喷嘴的日常使维护用和：  对于喷嘴我们必须精心维护，特提出如下5个方面：  1、 待用件或备用件要妥善保管：一般供廊商有专门包装及标注，不用时应置于其中。拆卸下来的喷嘴要泡浸在油中(汽 油、柴油等)，防止生锈。  2、 拆下的故障喷嘴，不作任何处理，立即装在喷嘴试验台上，按规定工作压力进行流量特性、喷雾角检测，并仔 细观察喷雾质量，做到分解排除故障时心中有数。   3、上述故障的排除，也不可“粗暴”处理，如敲打、锉修等，而应根据不同故障进行处理：  a．对下切向槽及喷口的积炭或积焦，一般采用专用洗涤剂煮沸后，用毛刷刷洗清除。  b．对于结合面仪可用研磨膏在平台上研磨，并进行着色检查。c．喷嘴零件清洗后要用干净绸布擦拭。  d．对于磨损件要更换新的零件或整个喷嘴。   e．对排除故障件及更换件的重新组装喷嘴，应在喷嘴试验台上进行喷嘴特性检测。对于燃气轮机喷嘴还必须检查雾化质量。  4、一般机械雾化喷嘴故障现象及原因有如下几种：  a．旋流片(或旋流塞)有个别切向槽堵塞，造成火焰单侧发暗并冒出阵阵黑烟。  b．喷嘴内零件结合面密合性不好，造成雾化角显著减小，如同直射喷嘴，雾化质量明显恶化。造成密台性不好的主要原因：结合面加工光洁度不够；加工后毛刺末除；结合面有脏物；组装时未拧紧。  c．长期工作后旋流室或喷口磨损，旋流宰及喷口不规则磨损，造成油雾外形紊乱，雾滴粗大，甚至出现雾锥中黑线；另外油量变大。  d．长期工作后喷嘴头部积炭，一般可从外观上发现，喷雾时局部堵塞喷口，雾锥变形，雾化质量恶化。 e．喷嘴内油滤太脏或破损，造成流量特性变化。  5、 使用中发生有关喷嘴的故障，需要分解喷嘴检查时，必须用专用工具或合适工具，按装配关系逐步卸下和分解。复 装时应按喷嘴供应商提供的说明书上规定的喷嘴组装拧紧力矩和安装力矩要求，使用带力矩指示表的工具(扳手)加以组装。如目前中小型全自动燃烧器燃油喷嘴安装于固定座上时扭矩为 15～12nm(大为25Nm)。

两寸螺旋喷嘴连接方式有螺纹连接，缠绕连接和法兰连接，另外百德公司客提供连接管件，连接管件材质为碳化硅材质或氧化铝材质。喷雾形状为实心圆锥状，喷射区域呈环形，喷射角度90°或120°（可调制），

三寸螺旋喷嘴dn80下面是玻璃钢底座，与喷淋管采用卡箍连接，喷嘴喷射角度为90和120度两种，喷嘴流量及覆盖面积大，碳化硅喷嘴设计保证产生要求的液滴尺寸，保证高效产生给定的液滴尺寸并达到给定的设计流量，保证通过提供大的自由通道直径防止任何堵塞现象的发生，喷嘴喷水角度符合设计要求，角度误差不得大于设计喷角的±5%，同一批次的同类喷嘴，其外观应一致，倒角处、喷孔处不得有明显差别

四寸螺旋一般适用于大型电厂脱硫系统中，喷射流量100立方/小时以上，

喷射角度有90和120，喷雾形状为实心圆锥状，喷射区域呈环形，喷射角度90°或120°（可调制），

                                                                     碳化硅耐磨管道

   碳化硅耐磨陶瓷管道碳化硅耐磨陶瓷管道的晶体结构与金刚石正四面体结构相近，是以共价键为主，结合而成的化合物，其硬度高（莫氏?9.3?级），性能稳定，物理性能近似于金刚石，故又称为金刚砂。 加强型碳化硅陶瓷复合管结构形式：在普通碳钢管内衬碳化硅陶瓷，形成碳化硅/钢复合管。内衬碳化硅采用不等厚偏心圆结构型式，即弯管外侧、直管下半部稍厚，以使管道各部位耐磨寿命相同，减少浪费。碳化硅外侧采用玻璃钢包裹，以提高整体强度水平。或采用法兰盘连接。可作成直管或虾米腰式弯管。性能特点：综合性能好，碳化硅陶瓷管道具有极高的耐磨性，采用钢管做外壳既提高了管子的机械强度和抗冲击能力又便于安装、焊接。该产品使用寿命是合金铸钢管、铸石管及氧化铝陶瓷复合管的3-5倍，一般可达6万小时以上，具有极高的性能价格比。1、性能特点???耐磨、耐高温、耐酸碱腐蚀、保温性能可靠、管件机械强度高、安装简便、免维护，有效提高相关设备的运行可靠性、降低运行成本。钢管与内衬碳化硅陶瓷间填充保温材料，具有耐磨、耐高温等特点，同时具有保温功能。内保温性能好、而且在管件使用寿命内，保温材料免更换。 2、产品应用???耐磨内保温碳化硅陶瓷复合管道可用于冶炼高炉、发电锅炉的高温炉烟系统，以及其他有耐磨损、保温要求的场合。碳化硅可制成各种耐磨零件和耐腐蚀件，广泛应用于化工、采油轴套、热交换器、原料制造、高磨损性物质输送、机械密封、表面喷砂处理及光学反射镜等领域。