高密市迈向机械碳化硅涡流喷嘴分为切线空心锥喷嘴和切线实心锥喷嘴

切线实心锥喷嘴的特点是喷嘴内部都有一个叶片，让液体通过叶片的导流作用形成同是顺时针或者逆时针方向的流动，并且由于水压的作用使液体产生离心力，从而产生锥形的喷雾。已广泛应用于表面处理，电子、化工、环保、钢铁、汽车等工业生产领域，为提高产品质量和生产效率发挥着极其重要的作用。厂家直销，质量保证。碳化硅涡流喷嘴产品特点：喷嘴整体为碳化硅材料制成。适用于非常恶劣的工作环境，喷嘴能在大范围的流率和压力下产生分布均匀、液滴大小为中等到偏大的喷雾。大流量碳化硅喷嘴具有大而流畅的流通道，确保无阻塞现象发生。产品耐热、抗弯、耐腐蚀性能非常强。广泛应用于废气洗涤、烟气脱硫系统、气体冷却等。液体（或料浆）通过与连续变小的螺旋面相切和碰撞后，变成微小的液珠喷出而形成雾状。喷嘴腔体内从进口至出口的流线型设计使得阻力系数降至低，因而螺旋喷嘴适用于各种岗位。例如：化工、环保、电力、纺织等众多工业领域，特别是烟气脱硫除尘行业应用更为广泛。其耐磨性、耐腐性、成雾性、防堵性已被该行业众多用户所接受。

螺旋喷嘴的日常使维护

   螺旋喷嘴的日常使维护用和：  对于喷嘴我们必须精心维护，特提出如下5个方面：  1、 待用件或备用件要妥善保管：一般供廊商有专门包装及标注，不用时应置于其中。拆卸下来的喷嘴要泡浸在油中(汽 油、柴油等)，防止生锈。  2、 拆下的故障喷嘴，不作任何处理，立即装在喷嘴试验台上，按规定工作压力进行流量特性、喷雾角检测，并仔 细观察喷雾质量，做到分解排除故障时心中有数。   3、上述故障的排除，也不可“粗暴”处理，如敲打、锉修等，而应根据不同故障进行处理：  a．对下切向槽及喷口的积炭或积焦，一般采用专用洗涤剂煮沸后，用毛刷刷洗清除。  b．对于结合面仪可用研磨膏在平台上研磨，并进行着色检查。c．喷嘴零件清洗后要用干净绸布擦拭。  d．对于磨损件要更换新的零件或整个喷嘴。   e．对排除故障件及更换件的重新组装喷嘴，应在喷嘴试验台上进行喷嘴特性检测。对于燃气轮机喷嘴还必须检查雾化质量。  4、一般机械雾化喷嘴故障现象及原因有如下几种：  a．旋流片(或旋流塞)有个别切向槽堵塞，造成火焰单侧发暗并冒出阵阵黑烟。  b．喷嘴内零件结合面密合性不好，造成雾化角显著减小，如同直射喷嘴，雾化质量明显恶化。造成密台性不好的主要原因：结合面加工光洁度不够；加工后毛刺末除；结合面有脏物；组装时未拧紧。  c．长期工作后旋流室或喷口磨损，旋流宰及喷口不规则磨损，造成油雾外形紊乱，雾滴粗大，甚至出现雾锥中黑线；另外油量变大。  d．长期工作后喷嘴头部积炭，一般可从外观上发现，喷雾时局部堵塞喷口，雾锥变形，雾化质量恶化。 e．喷嘴内油滤太脏或破损，造成流量特性变化。  5、 使用中发生有关喷嘴的故障，需要分解喷嘴检查时，必须用专用工具或合适工具，按装配关系逐步卸下和分解。复 装时应按喷嘴供应商提供的说明书上规定的喷嘴组装拧紧力矩和安装力矩要求，使用带力矩指示表的工具(扳手)加以组装。如目前中小型全自动燃烧器燃油喷嘴安装于固定座上时扭矩为 15～12nm(大为25Nm)。

碳化硅陶瓷和氮化硅陶瓷的区别

   SiC陶瓷不仅具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而且高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中佳的。热压烧结、无压烧结、热等静压烧结的材料，其高温强度可一直维持到1600℃，是陶瓷材料中高温强度好的材料。抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中好的。

   Si3N4 陶瓷是一种共价键化合物，基本结构单元为[ SiN4 ]四面体，硅原子位于四面体的中心，在其周围有四个氮原子，分别位于四面体的四个顶点，然后以每三个四面体共用一个原子的形式，在三维空间形成连续而又坚固的网络结构。氮化硅的很多性能都归结于此结构。纯Si3N4为3119，有α和β两种晶体结构，均为六角晶形，其分解温度在空气中为1800℃，在011MPa氮中为1850℃。Si3N4 热膨胀系数低、导热率高，故其耐热冲击性极佳。热压烧结的氮化硅加热到l000℃后投入冷水中也不会破裂。在不太高的温度下，Si3N4 具有较高的强度和抗冲击性，但在1200℃以上会随使用时间的增长而出现破损，使其强度降低，在1450℃以上更易出现疲劳损坏，所以Si3N4 的使用温度一般不超过1300℃。由于Si3N4 的理论密度低，比钢和工程超耐热合金钢轻得多，所以，在那些要求材料具有高强度、低密度、耐高温等性质的地方用Si3N4 陶瓷去代替合金钢是再合适不过了。

   氮化硅比碳化硅硬度大。

   碳化硅一般做棚板，氮化硅做球或者异形件。

   碳化硅陶瓷的使用温度在1380℃，氮化硅的使用温度1200℃。氮化硅的成本比较大