原煤烘干机本身是主要处理粘性和湿性都是比较高的物料，在经过原煤烘干机处理的时候，首先要经过打散设备的处理，才能够进入烘干机的导料区。在经过高温负压热风接触后排除大量水分之后，原煤则进入清理区，清理区主要是利用抄板把物料形成料幕状态，由于料幕状态容易出现粘壁现象，所以这个过程清扫装置会自动进行清扫处理。然后原煤会进入低温烘干区域，此时的原煤已经呈现松散状态，也不会出现粘结现象，经过热交换后达到低水分的要求。最后则是出料区，原煤经过此区域会慢慢的滚动至出料口，最终完成整个烘干过程。

     原煤烘干机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较高的一端加入，高温热烟气与物料并流进入筒体，随着筒体转动，物料运行到较低一端。在圆筒内壁上的抄板把物料抄起又洒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前行。烘干后的产品从底端下部收集。

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      原煤烘干机整体筒体内主要有导料、清理、扬料板区等组成,在导料区内有专业的打散的装置,防止物料粘连在一起,将物料打散后同时避免了物料的对设备产生堵塞,以便于进入下一个装置作业,在清理区设置有专业的清理装置,防止物料由于高粘和高湿情况,同时也增加了物料的热交换作业,提高了设备的作业速度,扬料区是专业将物料抄起,在合适的位置将物料抛下,对物料的交换面积增大,在出料区,由于筒体呈现倾斜装置,物料在出料口没有任何装置,从而完成专业的作业.