烘干工艺实施过程：

1、按照摆垛标准装窑，打好含水率探针，水盒装满水，修正干湿球温度；关闭窑门，开启控制系统。

2、预热：开启热泵和风机，不设定升温速度，设定温度上限为45℃。为了节省预热升温时间，开启电辅助系统，环境温度20℃到45℃升温和保温时间控制在14小时内；此阶段热泵能效比在3.5左右，满负荷工作，风机满负荷工作，电辅助满75%频率工作，耗时14小时。理论计算需耗能约290万大卡，系统实际供热（热泵54KW×3.5×860大卡×14小时=227万大卡；电辅助70KW×0.75×860大卡×14=63万大卡）290万大卡；实际电耗约1827度（热泵54KW+电辅助70×0.75KW+风机24KW乘以14小时），比直接用电加热3372KW+风机（24KW×14小时）336KW节省50%。

3、升温：由于一阶段烘干基准温度为62℃，为了防止冷凝水产生，让木材适应烘干环境，设定升温速度为每小时2℃；在升温过程中，由于木板初含水率高，木材中蒸发的水分能保证干、湿球温度同步上升；如果干、湿球温差拉大，需开启雾化水加湿，同时开启电辅助维持因加湿和升温造成的热量不足。当温度上升到68℃时，保温4-5小时。此阶段保温，要求干、湿球温差不大于1℃，对窑内木材进行充分蒸煮，共耗时16小时。理论计算需耗能约280万大卡，系统实际供热（热泵54KW×3×860大卡×16小时=223万大卡；电辅助70KW×0.6×860大卡×16=57万大卡）280万大卡；实际电耗约1920度（热泵54KW+电辅助70×0.6KW+风机24KW乘以16小时），比直接用电加热3255KW+风机（24KW×16小时）384KW节省47%。此阶段热泵满负荷工作，能效比为1:3，风机满负荷工作，电辅助60%的频率工作。

1、 成立与2009年3月，专致于木材烘干设备领域；

2、 是空气能热泵木材烘干设备发明者；新的热源，环保节能设备行业

3、 自主研发并生产针对木材烘干的空气能热泵机组，是市场上一家集专业热泵生产与烘干设备工程一体的厂家；

4.烘干时间阶梯控制,真正实现自动化管理。

5.该机结构合理，安装维护方便,运行平稳,使用简单，寿命长，运行费用低。

专业生产木材烘干机，节能木材烘干机

售后服务：购买本产品后有什么问题贵公司打电话到本公司后，广东省外电话沟通诊断维修服务原因，根据情况如确实需要派人则24小时内到达现场解决；广东省内12小时内到达现场解决。

木材烘干设备具有以下特点：  

1．设备上配有【热泵机组】【循环风机】【高效冷凝器(加热系统)】【保温水箱】【进排气系统】【检测系统】【控制系统】等……

2．木材节能烘干设备的加热系统主体是高效冷凝器。冷凝器质量的好坏不仅关系到冷凝器的寿命；也关系到冷凝器的的传热效率。正立系列烘干设备采用的冷凝器为铜铝复合翅片冷凝器，翅片无皱褶，气流阻力小，传热效率高，耐腐蚀性能好，使用寿命长。