洗煤厂跳汰机分选的缺点：

　　1、耗水量大。跳汰机选矿采用水作为选矿介质，选矿工艺不采用循环水的情况下，耗水量比较大(郑州市瑞元机械厂建议采用循环水选矿工艺)。

　　2、对连生体矿物的选矿效果稍差。由于跳汰选矿属于物理选矿，按矿物与脉石的比重进行分选，因此对于连生体矿选矿效果稍差。

　　3、对于微细粒的回收效率不高。跳汰机使用与处理中细粒度矿物选矿，对微细粒度矿物的回收效率不高，跳汰机有效回收下限为200目(约0.074mm)。

      洗煤厂跳汰机处理量优化控制系统

      洗煤厂跳汰机系统给料控制，除人为给定外还可有下面两种选择：①在不要求大处理量的场合，根据来煤量自动调整入洗量以减少等待和设备的启停次数，做到长期均衡入洗，稳定产品质量。②根据自感知的入料性质（矸石和中煤排量和粒度组成），自动调整给料量使其达到较为理想的分选效果的同时，尽可能加大处理量。

      洗煤厂跳汰机排矿采用斗式提升机将精矿和尾矿分别排出，具有自动控水作用，因此采用洗煤厂跳汰机选矿无需设计沉淀池和循环池，设备占地面积小。处理能力大，活塞跳汰机机利用筛子的震动使矿物产生分层效果，处理量远大于隔膜跳汰机。矿粒在跳汰机中主要是按比重分层。跳汰机不仅可以分选窄级别的矿粒，而且也可以有效分选宽级别和不分级的矿粒。

　　在跳汰过程中，介质的比重越高，矿粒间的比重差越大，则分选效率越高。保持床层具有必要的松散度是分层的先决条件。床层松散度不足，则矿粒难以互相转移，因而也就失去了分层的可能性。因此在跳汰过程中尽量延长床层处于松散状态的时间，以提高跳汰机的处理量和改善分选效果。

　　矿粒的粒度及形状对分层的影响主要发生在矿粒与介质间相对运动速度较大的时期。因此分选不分级物料时，在跳汰周期中应尽可能缩短相对运动速度较大的时期并延长相对运动速度较大的时期保持床层具有较大的紧密度。