微波烧结则是利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，材料的介质损耗使其材料整体加热至烧结温度而实现致密化的方法。

　　微波烧结是一种材料烧结工艺的新方法，它具有升温速度快、能源利用率高、加热效率高和安全卫生无污染等特点，并能提高产品的均匀性和成品率，改善被烧结材料的微观结构和性能，已经成为材料烧结领域里新的研究热点。

　　微波烧结是利用微波加热来对材料进行烧结。它同传统的加热方式不同。传统的加热是依靠发热体将热能通过对流、传导或辐射方式传递至被加热物而使其达到某一温度，热量从外向内传递，烧结时间长，也很难得到细晶。

微波烧结工艺中另一个关键是如何保证烧结试样的温度均匀和防止局部地区热断裂现象。这方面可以从改进电场的均匀性，和改善材料的介电、导热性能等方面考虑，在试样超过临界温度To以后，用迅速变化功率强度的办法来防止陶瓷的局部过热。但是这种方法人工操作难度很大，需要借助于电子计算机技术来实现~确的瞬时温度控制。此外选择合适的透微波材料，也可以改善烧结时温度场的均匀性。美国橡树岭国家实验窒( Oak Ridge National Laboratory)的研究人员在对8mol% Y2O3-ZrO2（mol摩尔，克分子量）进行了微波烧结研究。他们发现在未放置保温材料烧结时，试样严重开裂。经过实验，他们将素坯放置于装有SiC棒的保温材料烧结时，开裂现象完企被抑制，最终获得了晶粒尺寸为2. 2m，相对密度为99. 47%的高级陶瓷材料。

微波橡胶硫化实用的基本工艺流程为：从挤出机挤出的成型品通过输送带或辊道传送，进入微波硫化装置，在此处橡胶迅速升温到硫化温度，然后进入二次硫化的热风槽，橡胶在热风槽内一定温度下，保持一定时间，即完成该产品的发泡及硫化过程。此时如果不用热风槽，硫化全在微波槽中进行，则太浪费能量，而与热风槽结合起来，就比较经济。

微波橡胶硫化生产线的组成包括挤出机、高温定型设备、微波硫化设备、热风硫化设备、冷却段、牵引机、裁断机、打孔机等组成。

挤出机：用来把橡胶原料挤压成需要的形状和结构，挤压成型的橡胶分为单层橡胶（海绵或实芯胶）、二层复合橡胶（海绵和实芯胶）、三层复合橡胶（钢芯、海绵和实芯胶）、四层复合橡胶等，对应不同的橡胶种类和规格所使用挤出机的结构和性能也有所不同。

高温定型设备：主要用来把刚挤压成型的橡胶采用高温迅速将其表面硫化定型，防止其变形或与输送带粘连而破坏其表面。

微波硫化设备：利用微波加热速度整体加热到硫化所需要的温度，这一过程只需要几十秒到一两分钟的时间。

热风硫化设备：使橡胶条保持在硫化所需要的温度范围内继续硫化。

冷却段：用来把橡胶条冷却到可进行裁断收集等操作的温度。

牵引机：提供橡胶条前进的动力。

以上只是硫化一般橡胶条的基本配置。当硫化带骨架的橡胶条时，在挤出机的前段还配有钢芯供给设备，在后段根据需要有时还配有打孔机、钢芯成型机等设备；当硫化非条状连续式产品时不需要裁断机。

微波精细化工产品干燥设备主要应用于：饲料添加剂烘干机、二氧化硅、橡胶助剂、颜料、涂料、氢氧化锂、碳酸锂、草酸钴、氢氧化镍、钴酸锂、石墨、碳化硅、氧化铜干燥设备、氢氧化

锆、香料、催化剂、试剂、石油添加剂、食品添加剂、稀土化学品、精密陶瓷、功能性高分子、玻璃纤维、生化制品、有机电子材料等化工产品干燥及精细化学品烘干。

  微波干燥设备是一种新型的加热干燥设备。不需要燃料，不需要锅炉,无污染，无能耗，不需要热传导，加热均匀，物料内外同时提温，干燥速度奇快，对含水量在35%以下的化工产品，干

燥速度可缩短数百倍。加热时，微波能直接作用于介质分子转换成热能，由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热，不需要热传导，所以加热速度非常快，同时不管物体任何形状，由于物

体的介质内外同时加热，物料的内外温差小，加热均匀，不会产生常规加热中出现外焦内生的状况，使干燥质量大大提高。

  微波干燥设备与传统加热相比，具有以下优点：

①高效、无能耗，②加热均匀，③干燥速度快，④无热惯性、⑤安全环保，⑥操作简单、易控。