金科机械连续式炭化炉以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热，应注意:加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气一定值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌。

     因为机制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。

连续式炭化炉的优点：

 一、主机容积大，炭化率高，生产能力强，每小时可炭化0.5-2吨均可；

 二、造价低、成本低、实用性强，满足了初期创业者的投资要求。

 连续式炭化炉所有内部件采用特种耐高温贵重金属钢制成，坚固耐用，不变形，不氧化，保温性能好，本机操作简单，安全可靠，公司独立的研发团队精心研发，打造出了河南乃至全国连续炭化炉设备行业的领先水平。

连续式炭化炉产生的烟气回收利用：

1、炭化炉上部炭化管烘干产生的蒸汽（白烟）排空；

2、炭化炉下部炭化管炭化产生烟气之后，开启可燃烟气阀门，等到几乎看不见烟气冒出时，说明炭化过程中产生的烟气已被完全回收，回收的烟气经过喷淋、冷却、净化等过程变为可燃气体进入炭化机底部灶头进行二次燃烧，这时关闭气化炉。

3、按如此方式循环，利用自体产生的燃气燃烧自体，达到节能的效果；

4、整个过程可连续式炭化生产，无污染烟气排放，极具环保性，达到国家废气排放标准。