桶顶密封器的装配详细的介绍

      钢桶螺圈的常见锁装方法，在上一节已经简单介绍过，这里我们主要介绍一下目前比较先进的一种装配方法——S 型锁装法。在钢桶盛装货物后的运输过程中，经常会受到磕碰或跌撞，而桶口处在碰伤后，最容易产生泄漏。当我们解剖其结构仔细研究时，发现，原来的锁装结构被破坏了，密封性能也随之丧失了。为了解决桶口锁装结构的致命缺点，研制了“S”型锁装结构，完美地解决了这一问题，这种 S 型锁装结构，由于 S 部位也是八方结构，在跌落试验后，基本保持完好的锁装结构，大大地提高了桶口的密封性能。据统计，由于锁装结构的改变，桶口泄漏率能够有效减少 90%以上，目前在国际运输包装中，重要的出口和危险品用钢桶，已大量采用了这种锁装结构。S 型锁装生产时，使用 S 型螺圈锁装专用模具完成，与传统的模具生产效率相同，可以一次性锁装成形。使用 GRT 螺圈，并采用 S 型锁装技术，把这两项技术结合起来，桶口的密封性能可以达到99.99%的合格，桶口基本上能达到零渗漏的目标。

模具工艺内容详细的介绍

   从冲模的结构来看，其主要零部件，依冲模类型不同而异。在钢桶生产中，结构比较型的冲压模具有落料冲孔模、弯曲模、落料拉深模等，桶底顶冲压成形多为落料拉深模。从工艺上分析， 落料拉深模是由一道落料基本工序和一道拉深基本工序复合而。它主要由上下模板、导柱导套、凸凹模，退料装置、挡料装置、压料装置等组成。

   组成模具的全部零件，根据其功用可以分成工艺结构零件和辅助结构零件两大类。工艺结构零件直接参与完成工艺过程并和坯料直接发生作用，包括：工作零件（直接对毛坯进行加工的零件） 、定位零件 （用以确定加工中毛坯正确位置的零件）、 压料、 卸料及出料零件。辅助结构零件直接参与完成工艺过程， 也不和坯料直接发生作用，只对模具完成工艺过程起保证作用或对模具的功能起完善的作用，它包括：导向零件（保证模具上下部分正确的相对位置）、 固定零件 （用以承装模具零件或将模具安装固定到压力机上） 、紧固及其他零件 （连接紧固工艺零件与辅助零件）。

钢桶设备的主要容量分析，哪个更专业？

钢桶容量分为公称容量（标准容量）和实际容量。盛装不同比重的货物、不同的季节

和温度环境，安全容量都不同，公称容量只是一个基本的保证。一般情况下，实际容量比公

称容量大 5%左右。安全容量是根据钢盛装物品及环境的不同，进行科学计算得出的。这个

计算方法在《钢桶制造技术》 （专业版）有相关说明。

正确选择钢桶的安全容量，盛装合理数量的货物，是保证运输安全的基本条件。