胀锥（胀方）成形工艺内容详细的介绍

    锥形桶是近年来在国内发展起来的新产品， 目前最典型的锥形桶有 20 升方便桶和215 升开口锥形桶。锥形桶的成形桶身展开是一个扇形，以前小批量生产的锥形桶，板材按扇形下料，不仅模具复杂、易损、冲压设备庞大，而且不利于大批量生产，故现在多采用胀锥法生产。胀锥法生产的工艺方法是：下料时按锥形桶小头直径展开，裁剪成长方形条料，经缝焊成为圆柱形桶身，再把桶身内套在一个胀锥模具上，模具通过液压机油缸顶入后胀开，桶身一次胀成。在大批量生产中，大多利用专业设备——胀锥机进行桶身胀形生产，生产效率较高。一般胀锥机立式的较多，也有制成卧式的，以液压传动方式控制，并由油缸作为胀锥执行机构

波纹环筋滚压成形原理哪家更详细?

滚压成形是利用摩擦力的作用使落在下波纹上的桶身在压力作用下与滚轮同步旋转，

并使桶身在上、 下波纹滚轮的作用下使其与滚轮接触的部位上产生局部的塑性变形。

这种在桶身上辊轧波纹属局部成型，变形区材料受双向拉伸作用。

桶顶密封器的装配详细的介绍

      钢桶螺圈的常见锁装方法，在上一节已经简单介绍过，这里我们主要介绍一下目前比较先进的一种装配方法——S 型锁装法。在钢桶盛装货物后的运输过程中，经常会受到磕碰或跌撞，而桶口处在碰伤后，最容易产生泄漏。当我们解剖其结构仔细研究时，发现，原来的锁装结构被破坏了，密封性能也随之丧失了。为了解决桶口锁装结构的致命缺点，研制了“S”型锁装结构，完美地解决了这一问题，这种 S 型锁装结构，由于 S 部位也是八方结构，在跌落试验后，基本保持完好的锁装结构，大大地提高了桶口的密封性能。据统计，由于锁装结构的改变，桶口泄漏率能够有效减少 90%以上，目前在国际运输包装中，重要的出口和危险品用钢桶，已大量采用了这种锁装结构。S 型锁装生产时，使用 S 型螺圈锁装专用模具完成，与传统的模具生产效率相同，可以一次性锁装成形。使用 GRT 螺圈，并采用 S 型锁装技术，把这两项技术结合起来，桶口的密封性能可以达到99.99%的合格，桶口基本上能达到零渗漏的目标。