大批生产CA6140车床主轴加工工艺过程

序号 工序名称 工序内容 定位基准 设备

1 备料      

2 锻造 模锻   立式精锻机

3 热处理 正火    

4 锯头      

5 铣端面钻中心孔   毛坯外圆 中心孔机床

6 粗车外圆   顶尖孔 多刀半自动车床

7 热处理 调质    

8 车大端各部 车大端外圆、短锥、端面及台阶 顶尖孔 卧式车床

9 车小端各部 仿形车小端各部外圆 顶尖孔 仿形车床

10 钻深孔 钻?48mm通孔 两端支承轴颈 深孔钻床

11 车小端锥孔 车小端锥孔（配1∶20锥堵，涂色法检查接触率≥50%） 两端支承轴颈 卧式车床

12 车大端锥孔 车大端锥孔（配莫氏6号锥堵，涂色法检查接触率≥30%）、外短锥及端面 两端支承轴颈 卧式车床

13 钻孔 钻大头端面各孔 大端内锥孔 摇臂钻床

14 热处理 局部高频淬火（?90g5、短锥及莫氏6号锥孔）   高频淬火设备

15 精车外圆 精车各外圆并切槽、倒角 锥堵顶尖孔 数控车床

16 粗磨外圆 粗磨?75h5、?90g5、?105h5外圆 锥堵顶尖孔 组合外圆磨床

17 粗磨大端锥孔 粗磨大端内锥孔（重配莫氏6号锥堵，涂色法检查接触率≥40%） 前支承轴颈及?75h5外圆 内圆磨床

是不是很麻烦呢？那也要生产，济宁利兴机械有经验做好请QQ我

合理选择光轴切削用量　　车削细长轴时，切削用量应比普通轴类零件适当减小，用硬质合金车刀粗车，可按下表切削用量

　　 工件直径/mm 20 25 30 35 40 工件长度/mm 1000-2000 1000-2500 10003-000 1000-3500 1000-4000 进给量/mm.r 0.3-0.5 0.35—0.4 0.4-0.45 0.4 0.4 切削深度ap/mm 1.5-3 1.5-3 2-3 2-3 2.5-3 切削速度v/mm.s 40-80 40-80 50-100 50-100 50-100精车时，用硬质合金金车刀车削φ20φ40mm，长1000-1500mm细长轴时，可选用f=0.15-0.25mm/r,ap=0.2-0.5mm,v=60-100m/s

立式镗床，分为立式双柱坐标镗床和立式单坐标镗床。立式双柱坐标镗床具有由两侧立柱，顶梁和床身构成的龙门框架式结构。立式双柱坐标镗床的主轴箱(装在龙门框架上)其悬伸距离较小，并且工作台和床身之间层次少。所以，这种坐标镗床刚度较高，承载能力较强。因此，大、中型坐标镗床常采用这种布局形式。立式单柱坐标镗床，这种类型机床工作台的三个侧面都是敞开的同，操作比较方便，但由于这种坐标镗床的工作台须实现两个坐标方向的移动，使工作台和床身之间层次增多，削弱了刚度。此外，由于主轴箱悬臂安装，当机床尺寸较大时，给保证加工精度增加了困难。因此，此种布局形式多为中、小型坐标镗床采用。