1、合适的运行速度曲线能提高大型丝杠丝杠的寿命,通常的设定是:匀加速---等速---匀减速。并且有大速度的限制,这个数值是动态的,可以参考DN值,一般的情况是速度与长度成反比,与直径和精度成正比。但是与端部加工精度、轴承精度和安装方式也有很大的关系。端部加工要注意与有效螺纹部分的同心度,安装轴承要选择恰当的径向和轴向游隙,安装方式以两端固定安装为好,固定---支撑次之。2、丝杠出厂时已经做好润滑,短期内不必添加润滑脂。一段时间后(视运行条件而定,大约3~6个月)需要用户做定期润滑。方式分脂润滑和油润滑两种,润滑脂适用于中低速常温场合,润滑脂可以选用钙基或锂基型。润滑油适用于中高速和低温、高温场合,根据使用温度和速度不同黏度可以选ISO VG32~68范围内的,高速重载的可以选黏度ISO VG90以上的。
济宁利兴精密机械制造有限公司成立于2006年,是一家以生产丝杠、大型重型丝杠、工矿机械设备为主的企业。我公司技术人员有30多年生产梯形丝杠的经验,梯形丝杠曾获省优。部优。拥有1M-8M等各种规格的精密丝杠专用车床,产品精加工在恒温条件下,动态激光测量螺纹精度,计算机数据分析,能生产标准丝杠。特殊齿形丝杠。多头丝杠。大导程丝杠。往复丝杠。异型丝杠,具有生产大型.重型.超长丝杠的能力,拥有多条生产线,完全具备专业化生产水平,是国内最的梯形丝杠加工基地。
大型丝杠215;12mm×100mm的高速钢车刀,将左车刀(前刀)、右车刀(后刀)刃磨合理后,插入带有12mm×24mm的刀体方孔中,并使左车刀的主切削刃比右车刀的前刃在径向进给方向前移约0.5~1mm,
压块上装有2个M8内六角头螺钉,调节2个M8内六角头螺钉,使其压紧新技术新工艺》·实用技术与工艺装备2007年第8期·47·善零脚零羲叠一种基亏计算机控制的接触式测厚仪
济宁利兴机械专业生产大型丝杠,加长超重型大型丝杠,没有我们做不了的大型丝杠
车削外螺纹的方法与步骤 (1)准备工作 1)安装螺纹车刀时,车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60o,其前角γo=0o才能保证工件螺纹的牙型角,否则牙型角将产生误差。只有粗加工时或螺纹精度要求不高时,其前角可取 γo=5o~20o。安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心,并用样板对刀,以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直,车出的牙型角才不会偏斜。 图3 螺纹车刀几何角度与用样板对刀 2)按螺纹规格车螺纹外圆,并按所需长度刻出螺纹长度终止线。先将螺纹外径车至尺寸,然后用刀尖在工件上的螺纹终止处刻一条微可见线,以它作为车螺纹的退刀标记。 3)根据工件的螺距P,查机床上的标牌,然后调整进给箱上手柄位置及配换挂轮箱齿轮的齿数以获得所需要的工件螺距。 4)确定主轴转速。初学者应将车床主轴转速调到低速。 (2)车螺纹的方法和步骤 1)确定车螺纹切削深度的起始位置,将中滑板刻度调到零位,开车,使刀尖轻微接触工件表面,然后迅速将中滑板刻度调至零位,以便于进刀记数。 2)试切一条螺旋线并检查螺距。将床鞍摇至离工件端面8~10牙处,横向进刀0.05左右。开车,合上开合螺母,在工件表面车出一条螺旋线,至螺纹终止线处退出车刀,开反车把车刀退到工件右端;停车,用钢尺检查螺距是否正确。如图4a所示。 3)用刻度盘调整背吃刀量,开车切削,如图4d。螺纹的总背吃刀量ap与螺距的关系按经验公式ap≈0.65P,次的背吃刀量约0.1左右。 4)车刀将至终点时,应做好退刀停车准备,先快速退出车刀,然后开反车退出刀架。如图4e。 5)再次横向进刀,继续切削至车出正确的牙型如图4f。 图4 螺纹切削方法与步骤 3. 螺纹车削注意事项 1)注意和消除拖板的“空行程
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