煤泥烘干机烘干作业中，充足的热量和稳定的温度是保证煤泥烘干设备高效运行的关键因素。然而，在实际生产过重，受到各种外界因素的影响，煤泥烘干机在烘干的过程中难免会出现各种各样的问题，煤泥烘干设备局部温度过高就是其中常见的一项。那么，造成煤泥烘干设备局部温度过高的原因有哪些呢？

 1、煤泥进料量波动。在煤泥烘干作业进行时，如果工作人员对煤泥烘干设备的进料量不能做到匀速均匀，而是忽大忽小，就很容易打乱煤泥烘干设备的正常工作状态。比如，当进料过多的情况下，不能做到及时添加燃煤量，或者进料量突然减少，而不能及时减煤，使煤泥烘干设备出现短期断料现象，就很容易导致煤泥烘干设备局部温度过高。

 2、粘壁堵塞。由于煤泥原料中的水分粘性较大，在对其进行烘干处理的时候，很容易出现粘壁堵塞的现象。当煤泥烘干设备内出现物料堆积、形成粘壁堵塞，就会造成烘干筒内通风不畅、热风未能被引至筒尾，进而造成集料部分温度过高。

 3、引风机风力不足。如果煤泥烘干作业中，引风机的风力不足，就会造成烘干筒内热***动不畅，使筒内温度分布不均，从而造成煤泥烘干设备局部温度过高、部分温度过低的情况发生。

 4、筒体磨损严重。当煤泥烘干设备长时间使用后，物料长期与筒体摩擦造成部分筒体过薄，这样，就会使过薄部分的温度相对较高。

 任何机械设备的改造都需要一定的过程，那么煤泥烘干机首先我们对其进料管的角度进行了一下合理的调整，在不影响进料顺畅的情况下，把下料筒提高，使其上端不与烘干机挡料圈接触为参照标准，但其伸入烘干机筒体内部的部分不易过长，这里我们以一个200mm的数据为标准，防止前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体。那么为什么要把下料筒提高呢？下料筒的提高对于气流的通常具有很好的作用，同时又可预防溜管烧坏，使得烘干物料在筒体内部下落形成料幕，与高温气体直接接触，有效提高热交换率。我们还可以将烘干机将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，制作材料可用厚6mm的钢板，进行焊接时使三角形筋板的短直角边高度与进料端挡圈同高度，三角形筋板的长直角边与烘干内筒焊牢，是整体的焊接效果形成一个锥形进料器。这样做的目的是：减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，提高热交换率，并能够降低烘干机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。

　烘干机市场上销售较为火爆的煤泥烘干机是近年来新型科技成果所成就的经济硕果。面对烘干机市场如此大的竞争压力，煤泥烘干机依靠自身的实力登上了经济的大舞台。但是那对煤泥烘干机的了解又有多少呢?今天我们就具体来介绍一下有关煤泥烘干机的工作原理以及它的性质问题。我们按照煤泥烘干机的工作原理来进行分类，煤泥烘干机属于转筒式烘干机或者我们还可以称其为回转式滚筒烘干机设备。

 随着科技技术的发展，现如今的煤泥烘干机已经成为一种技术非常娴熟的矿山设备，其适用范围也越来越广泛。例如对于一些煤泥、污泥、金属和非金属等矿物的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土都有很好的效果。并且其性能优越，操作起来非常简单便捷，这也是煤泥烘干机如此受欢迎的原因之一。