物料进入煤泥烘干机进行干燥的过程，是物料充满煤泥烘干机在烘干筒内部不断反转的过程。反转之后的物料在与热量的充分交换之下得到干燥的效果。在这个过程之中，我们可能会忽略到一个问题，那就是烘干之后的物料由于其颗粒太过细小，所以有很有可能会有部分的物料残留在烘干机的内部，难以清洁排除。这种情况的出现很容易对烘干机再次进行物料烘干时造成质量的影响。因此要想从根本上解决这种问题，我们需要对烘干机的内部构造进行重新设计和研究。 　

 煤泥烘干机问世以前，煤泥高水分、高粘性的特性使其的再利用是个难题，煤泥长期得不到再利用，不但污染环境，同时还造成资源的浪费。直到煤泥烘干机的问世，煤泥的身价倍涨，为人们创造力很大的经济效益、社会效益。金科机械煤泥烘干机是对煤泥回收和利用的最有效的设备，本煤泥干燥设备可以一次性将煤泥中的水分烘干至10%以下，并具有以下优势：

 1、煤泥烘干机适用范围广，可用于煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等煤炭资源的干燥；

 2、煤泥烘干机处理量大、燃料消耗少、干燥效率高、成本低；

 3、煤泥烘干机采用顺流干燥方式，高温烟气与湿煤泥等物料从同一侧进入烘干机内部，可获得很高的蒸发强度；

 4、金科机械煤泥烘干机设计的给料、出料装置，保证物料在筒体内形成稳定连续的料幕，热交换更充分。

 5、优质的煤泥烘干机内部机构可以避免高湿物料的粘壁现象，适应性更强。

 6、煤泥烘干机采用独特的大块煤泥延时干燥技术，使煤泥的干燥更加均匀。

　煤泥烘干机在长期使用过程中，筒体的耐性会随之减弱，任何高强度的材料都不能长期忍受高温高压的吹残。煤泥烘干机筒体端口部分会经常接触高温火焰。在高温作用下，强度减小，端口形成向外扩张的喇叭口。进而形成裂口，甚至撕裂状的喇叭口。这将严重影响烘干机的在以后的工作效率，甚至会对干燥物料的质量产生不好的效果。

 更换煤泥烘干机筒体前端是最直接的处理方式，在选择材料时要特别注意材质的型号等问题，钢板的厚度与耐热性能是首要考虑的，这关乎到煤泥烘干机在以后的使用过程中其改变材质之后是否会对煤泥烘干机的整体运转造成不协调的连带影响。选择好材质之后，就是焊接的工作，焊接必须是严密的，注意新材质与旧材质之间的焊接接口的融合性，以免在以后的使用过程中，因焊接的缘故而造成的材质与材质之间的不融合性，给生产带来不必要的麻烦。为防止筒体的变形应该在不妨碍煤泥烘干机正常运转的情况下，在筒体的端口安装支撑装置。